Сталь 14ХН3МА

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 14ХН3МА
Позначення ГОСТ латиниця 14XH3MA
Трансліт 14HN3MA
За хімічним елементам 14CrН3Mo

Опис

Сталь 14ХН3МА застосовується: для виробництва гарячекатаних прутків, застосовуваних для виготовлення лап і шарошок бурових доліт всіх типорозмірів з продувкою повітрям, а також доліт від 151 мм і менше, бурголовок методом гарячої обробки тиском для температур експлуатації від -70 °С до +450 °С.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 2590-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-5425-2001, TУ 3-102-80, TУ 3-26-79, TУ 3-27-79, TУ 3-850-80, TУ 3-938-79, TУ 14-1-4612-89

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo O
TУ 14-1-5425-2001 0.12-0.16 ≤0.03 ≤0.02 0.4-0.7 1.05-1.35 0.2-0.35 3-3.5 Залишок ≤0.3 0.1-0.15 -
TУ 3-850-80 0.12-0.17 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 1-1.25 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.3 0.2-0.3 -
TУ 14-1-4612-89 0.12-0.17 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 1-1.25 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.25 0.2-0.3 ≤0.006
Fe - основа.
За ТУ 14-1-5425-2001 і ТУ 3-850-80 хімічний склад наведено для стали марки 14ХН3МА.
ТУ 14-1-4612-89 хімічний склад наведено для стали марки 14ХН3МА-Ш. Допустимі відхилення за хімічним складом в готовому прокаті і масова частка залишкових вольфраму, молібдену, титану і ванадію - по ГОСТ 4543.
За ТУ 3-850-80 наявність в стали залишкових титану до 0,030%, вольфраму до 0,20% і ванадію до 0,050% не є бракувальною ознакою.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Прутки гарячекатані у стані поставки за ТУ 14-1-4612-89. 1-я загартування в масло з 880-900 °C + 2-я загартування в масло з 800-820 °C + Відпустку при 170-220 °C, охолодження на повітрі (зразки поздовжні)
25 ≥835 ≥930 ≥10 ≥55 ≥1080 ≤269
Прутки гарячекатані у стані поставки за ТУ 3-850-80. 1-я загартування в масло з 890±15 °C + 2-я загартування в масло з 775±15 °C + Відпустку при 170-220 °C, охолодження на повітрі (зразки поздовжні)
≥833 ≥931 ≥9 ≥50 ≥882 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура і забрудненість Макроструктура стали готових прутків за ТУ 3-850-80 перевіряється на зламах і протравленого темплетах, повинна задовольняти вимогам ГОСТ 4543 і не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов. При виявленні флокенов сталь бракується. Оцінка макроструктури на протруєному темплетах проводиться за шкалами ГОСТ 10243. Допускаються: центральна пористість; точкова неоднорідність; ликвационный квадрат, загальна крайова і подусадочная ізоляція не більше 2 бали; пошарова кристалізація і світлий контур не більше 3 бали. Не допускаються підкіркові бульбашки і межкристаллитные тріщини. Сталь контролюється на забрудненість неметалевими включеннями, зміст яких визначається за ГОСТ 1778 на 6-ти зразках і не повинно перевищувати вміст у балах (середній/максимальна): - Точкові ВІД - 2,0/4,0; - Стрічковіі ОС - 3,0/4,0; - Тендітні СХ - 3,5/4,0; - Пластичні СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфіди С - 2,5/4,0; Нітриди Н - 1,5/2,5.
Мікроструктура Розмір аустенітного зерна повинна бути не більші за номери 5 по ГОСТ 5639.
Особливості виробництва виробів Прутки гарячекатані по ТУ 3-850-80 поставляються в термічно обробленому стані (відпаленому або высокоотпущенном) з твердістю не більше 269 НВ (діаметр відбитка не менше 3,7 мм). Прожарювана сталі (після нормалізації при 920±10 °З або гартування з 890±10 °С) - Твердість HRC повинна бути на відстані 4,5 мм від торця 37,5÷43,5, а на відстані 30 мм від торця - 32,0÷41,5.