Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	15ХФА
Позначення ГОСТ латиниця	15XFA
Трансліт	15HFA
За хімічним елементам	15CrV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	15ХФ
Позначення ГОСТ латиниця	15XF
Трансліт	15HF
За хімічним елементам	15CrV

Опис

Сталь 15ХФА застосовується: для виготовлення дрібних деталей, що піддаються цементації і гартування з низьким відпуском (зубчасті колеса, поршневі пальці, розподільні вали, плунжери, копіри); труб установок для хімічних і нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см²); безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості (ст. 15ХФА), з зовнішнім діаметром від 60 до 426 мм класу міцності не менше К52, для внутріпромислових трубопроводів, транспортують продукцію нафтових свердловин (газопроводів і напірних нафтопроводів при тиску до 4,6 МПа, выкидных ліній видобувних свердловин і нефтесборных мереж при тиску до 6,5 МПа).

Примітка

Сталь якісна конструкційна хромованадієва.
Конструкційна легована сталь підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-136-326-88, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-251-74, TУ 1317-006.1-593377520-2003
Стрічки	В34	TУ 14-4-95-72

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.12-0.18	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	-	-	0.06-0.12	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0.13-0.17	≤0.015	≤0.015	0.4-0.65	0.5-0.7	0.17-0.37	≤0.2	Залишок	≤0.2	≤0.008	0.02-0.05	0.04-0.09	-	-	-
ГОСТ 10702-78	0.12-0.18	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	≤0.2	≤0.3	Залишок	≤0.3	-	-	0.06-0.12	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 хімічний склад наведено для стали марки 15ХФ. Для стали 15ХФА регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%.
За TУ 1317-006.1-593377520-2003 хімічний склад наведено для стали марки 15ХФА. Масова частка водню в сталі в металі труби не повинна перевищувати 1,0 ppm (2,0 ppm - в ківшевою пробою. Допускається введення ніобію і титану з розрахунку отримання масової частки до 0,030% і 0,010% відповідно. У розкислення сталь для глобулярізаціі сульфідних включень вводять кальцій (силикокальций) або церій з розрахунку отримання масової частки 0,050%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC	HRB
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
-	-	-	-	-	-	-	≤163	-	-
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
-	-	-	-	-	-	-	≤207	-	-
-	-	≤540	-	-	≥55	-	≤187	-	-
-	-	≤490	-	-	≥55	-	≤187	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 880 °С + Загартування в масло або воду з 760-810 °С + Відпустку при 180 °С, охолодження на повітрі або олії
15	≥540	≥730	≥13	-	≥50	≥765	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 100 мм. Відпал. Швидкість переміщення захоплень випробувальної машини 0,4-0,5 мм/хв
-	-	≥57	-	≥23	≥62	-	-	-	-
Сортовий прокат. Цементація при 930 °С (витяг 12 год) + Загартування в масло з 875 °С + Загартування в масло з 840 °С + Відпустку при 200 °С
25	720-760	960-980	9-12	-	50-58	765-961	-	59-63	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 100 мм. Відпал. Швидкість переміщення захоплень випробувальної машини 0,4-0,5 мм/хв
-	-	≥47	-	≥26	≥34	-	-	-	-
Сортовий прокат. Цементація при 930 °С (витяг 12 год) + Нормалізація при 875 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 800 °С + Відпустку при 200 °С
25	350-380	610-690	16-20	-	43-55	579-961	-	59-63	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 100 мм. Відпал. Швидкість переміщення захоплень випробувальної машини 0,4-0,5 мм/хв
-	-	≥32	-	≥43	≥68	-	-	-	-
Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-006.1-593377520-2003 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С)
60-426	372-491	≥510	≥23	-	-	≥980	-	-	≤92
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 100 мм. Відпал. Швидкість переміщення захоплень випробувальної машини 0,4-0,5 мм/хв
-	-	≥24	-	≥47	≥94	-	-	-	-
-	-	≥19	-	≥60	≥99	-	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)
HRB	Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	206	7760	-	-	-
20	206	7760	-	-	-
100	-	7730	43	281	119
200	-	7710	42	345	124
300	-	7670	42	421	131
400	-	7640	40	513	137
700	-	7530	30	833	145
900	-	-	-	-	149

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Зварюється КТС без обмежень, РДС - з підігрівом і подальшою термообробкою.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура кування	Початку - 1250 °C, кінця - 800 °C. Поковки перетином більше 60 мм охолоджуються повільно.
Флокеночутливість	Малочутливі.
Корозійна стійкість	У середовищі H2S: швидкість загальної корозії ≤ 0,3 мм/рік; стійкість до водневого розтріскування CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; стійкість до сульфидному корозійного розтріскування під напругою ≥ 75 % від σ0,2.

Сталь 15ХФА (15ХФ)

Позначення