Сталь 12ХН3А

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	12ХН3А
Позначення ГОСТ латиниця	12XH3A
Трансліт	12HN3A
За хімічним елементам	12CrН3

Опис

Сталь 12ХН3А застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; шестерень, валів, черв’яків, кулачкових муфт, поршневих пальців і інших цементованих деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, пластичності і в’язкості серцевини і високої поверхневої твёрдості, що працюють під дією ударних навантажень і при негативних температурах; біметалічних безшовних труб для суднобудування з зовнішнім шаром із сталі і внутрішнім шаром міді.

Примітка

Конструкційна Сталь високоякісна хромонікелева.
Сталь цементируемая.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, TУ 14-3-493-76, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-864-79, TУ 14-3-1823-91
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги	В33	TУ 14-1-1409-75

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.1-0.16	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Залишок	≤0.25	-	-	-	-
TУ 14-1-950-74	0.1-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Залишок	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А-Ш.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А. Для стали марки 12ХН3А-СШ зміст S≤0,015%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі ± 0,010%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Труби біметалічні безшовні для суднобудування з внутрішнім шаром з міді, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 22786-77
	-	-	≥323	≥20	-	-	-	-
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
	-	-	≥490	≥16	-	-	-	-
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
≤10	-	≥1080	≥1220	≥13	≥60	≥1540	-	≥35
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 840-880 °C + друга загартування в масло з 780-820 °C + відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі
	-	≥685	≥930	≥11	≥55	≥1080	269-388	-
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
-	200	≥1270	≥1370	≥12	≥60	≥980	≥400	-
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥70	≥140	≥41	≥78	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	262-388	24-41
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 845-875 °С + Друга загартування в масло з 780-810 °С + відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі
	-	≥685	≥930	≥11	≥55	≥1080	269-363	-
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
10-15	-	≥780	≥980	≥16	≥65	≥1490	-	≥32
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
-	300	≥1130	≥1270	≥13	≥68	≥780	≥380	-
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥29	≥89	≥61	≥97	-	-	-
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
-	-	-	-	-	-	-	≤217	-
Прутки із сталі 12ХН3А за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 840-880 °С + Загартування в масло з 780-810 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15	-	≥685	≥930	≥11	≥55	≥1079/-	269-363	-
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
15-20	-	≥730	≥880	≥16	≥70	≥1619	-	≥30
Цементація при 920-950 °С + загартування в масло з 800-820 °С + відпустку при 160-200 °С, охолодження на повітрі
30-60	-	≥830	≥980	≥12	≥55	≥1158	≥303	59-64
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
-	400	≥1080	≥1200	≥14	≥68	≥830	≥375	-
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥27	≥68	≥58	≥100	-	-	-
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
20-25	-	≥640	≥830	≥20	≥70	≥1884	-	≥28
Цементація при 920-950 °С + загартування в масло з 800-820 °С + відпустку при 160-200 °С, охолодження на повітрі
60-100	-	≥690	≥830	≥10	≥50	≥765	≥250	57-63
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
-	500	≥930	≥1030	≥19	≥70	≥1180	≥280	-
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥23	≥44	≥63	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
-	600	≥670	≥730	≥24	≥75	≥1670	≥230	-
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥23	≥43	≥73	≥100	-	-	-
-	-	≥12	≥25	≥70	≥100	-	-	-
-	-	≥10	≥18	≥67	≥100	-	-	-
Зразки діаметром 28-50 мм Відпал при 880-900 °С + загартування в масло з 860 °С + відпустку при 600 °С (витримка 3 ч.)
-	-	≥540	≥670	≥21	≥75	-	-	-
-	-	≥520	≥630	≥20	≥74	-	-	-
-	-	≥500	≥630	≥12	≥70	-	-	-
-	-	≥430	≥530	≥20	≥75	-	-	-
-	-	≥390	≥410	≥19	86	-	-	-
-	-	≥240	≥260	≥21	≥82	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
300	7760	-	14	-
400	7720	26	147	528
500	7680	-	153	540
600	7640	-	153	540
800	-	-	156	565

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	обмежена. РДС, АДС під флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	схильна
Температура кування	Початку - 1220 °С, кінця - 800 °С. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - в ямі.
Флокеночутливість	чутлива
Оброблюваність резаньем	У гарячекатаному стані при НВ 183-187 Kn тб.спл.=1.26 Kn б.ст.=0.96
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.