Сталь 12ХН3А
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 12ХН3А |
Позначення ГОСТ латиниця | 12XH3A |
Трансліт | 12HN3A |
За хімічним елементам | 12CrН3 |
Опис
Сталь 12ХН3А застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; шестерень, валів, черв’яків, кулачкових муфт, поршневих пальців і інших цементованих деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, пластичності і в’язкості серцевини і високої поверхневої твёрдості, що працюють під дією ударних навантажень і при негативних температурах; біметалічних безшовних труб для суднобудування з зовнішнім шаром із сталі і внутрішнім шаром міді.
Примітка
Конструкційна Сталь високоякісна хромонікелева.
Сталь цементируемая.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, TУ 14-3-493-76, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-864-79, TУ 14-3-1823-91 |
Класифікація, номенклатура і загальні норми | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В21 | ОСТ 14-13-75 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90 |
Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ОСТ 5Р.9125-84, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
Листи і смуги | В33 | TУ 14-1-1409-75 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-1885-85 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | 2.75-3.15 | Залишок | ≤0.25 | - | - | - | - |
TУ 14-1-950-74 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | 2.75-3.15 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А-Ш.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А. Для стали марки 12ХН3А-СШ зміст S≤0,015%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі ± 0,010%.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А-Ш.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А. Для стали марки 12ХН3А-СШ зміст S≤0,015%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі ± 0,010%.
Механічні властивості
Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Труби біметалічні безшовні для суднобудування з внутрішнім шаром з міді, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 22786-77 | ||||||||
- | - | ≥323 | ≥20 | - | - | - | - | |
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76 | ||||||||
- | - | ≥490 | ≥16 | - | - | - | - | |
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
≤10 | - | ≥1080 | ≥1220 | ≥13 | ≥60 | ≥1540 | - | ≥35 |
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 840-880 °C + друга загартування в масло з 780-820 °C + відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
- | ≥685 | ≥930 | ≥11 | ≥55 | ≥1080 | 269-388 | - | |
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку | ||||||||
- | 200 | ≥1270 | ≥1370 | ≥12 | ≥60 | ≥980 | ≥400 | - |
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с. | ||||||||
- | - | ≥70 | ≥140 | ≥41 | ≥78 | - | - | - |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
- | - | - | - | - | - | - | 262-388 | 24-41 |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 845-875 °С + Друга загартування в масло з 780-810 °С + відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
- | ≥685 | ≥930 | ≥11 | ≥55 | ≥1080 | 269-363 | - | |
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
10-15 | - | ≥780 | ≥980 | ≥16 | ≥65 | ≥1490 | - | ≥32 |
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку | ||||||||
- | 300 | ≥1130 | ≥1270 | ≥13 | ≥68 | ≥780 | ≥380 | - |
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с. | ||||||||
- | - | ≥29 | ≥89 | ≥61 | ≥97 | - | - | - |
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні | ||||||||
- | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
Прутки із сталі 12ХН3А за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 840-880 °С + Загартування в масло з 780-810 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна | ||||||||
Образец 15х15 | - | ≥685 | ≥930 | ≥11 | ≥55 | ≥1079/- | 269-363 | - |
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
15-20 | - | ≥730 | ≥880 | ≥16 | ≥70 | ≥1619 | - | ≥30 |
Цементація при 920-950 °С + загартування в масло з 800-820 °С + відпустку при 160-200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
30-60 | - | ≥830 | ≥980 | ≥12 | ≥55 | ≥1158 | ≥303 | 59-64 |
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку | ||||||||
- | 400 | ≥1080 | ≥1200 | ≥14 | ≥68 | ≥830 | ≥375 | - |
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с. | ||||||||
- | - | ≥27 | ≥68 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
20-25 | - | ≥640 | ≥830 | ≥20 | ≥70 | ≥1884 | - | ≥28 |
Цементація при 920-950 °С + загартування в масло з 800-820 °С + відпустку при 160-200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
60-100 | - | ≥690 | ≥830 | ≥10 | ≥50 | ≥765 | ≥250 | 57-63 |
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку | ||||||||
- | 500 | ≥930 | ≥1030 | ≥19 | ≥70 | ≥1180 | ≥280 | - |
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с. | ||||||||
- | - | ≥23 | ≥44 | ≥63 | ≥100 | - | - | - |
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку | ||||||||
- | 600 | ≥670 | ≥730 | ≥24 | ≥75 | ≥1670 | ≥230 | - |
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с. | ||||||||
- | - | ≥23 | ≥43 | ≥73 | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥12 | ≥25 | ≥70 | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥10 | ≥18 | ≥67 | ≥100 | - | - | - |
Зразки діаметром 28-50 мм Відпал при 880-900 °С + загартування в масло з 860 °С + відпустку при 600 °С (витримка 3 ч.) | ||||||||
- | - | ≥540 | ≥670 | ≥21 | ≥75 | - | - | - |
- | - | ≥520 | ≥630 | ≥20 | ≥74 | - | - | - |
- | - | ≥500 | ≥630 | ≥12 | ≥70 | - | - | - |
- | - | ≥430 | ≥530 | ≥20 | ≥75 | - | - | - |
- | - | ≥390 | ≥410 | ≥19 | 86 | - | - | - |
- | - | ≥240 | ≥260 | ≥21 | ≥82 | - | - | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
HB | Твердість по Брінеллю |
HRC | Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
Температура | r, кг/м3 | a, 10-6 1/°С | l, Вт/(м · °С) | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|
300 | 7760 | 14 | - | - |
400 | 7720 | - | 26 | - |
500 | 7680 | 153 | - | 540 |
600 | 7640 | 153 | - | 540 |
800 | - | 156 | - | 565 |
Опис фізичних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Е | Модуль нормальної пружності |
G | Модуль пружності при зсуві крученням |
r | Щільність |
l | Коефіцієнт теплопровідності |
R | Уд. електроопір |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | обмежена. РДС, АДС під флюсом. |
Схильність до відпускної крихкості | схильна |
Температура кування | Початку - 1220 °С, кінця - 800 °С. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - в ямі. |
Флокеночутливість | чутлива |
Оброблюваність резаньем | У гарячекатаному стані при НВ 183-187 Kn тб.спл.=1.26 Kn б.ст.=0.96 |
Макроструктура і забрудненість | Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0. |