Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	38Х2МЮА
Позначення ГОСТ латиниця	38X2MJuA
Трансліт	38H2MYuA
За хімічним елементам	38Cr2MoAl

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	38ХМЮА
Позначення ГОСТ латиниця	38XMJuA
Трансліт	38HMYuA
За хімічним елементам	38CrMoAl

Опис

Сталь 38Х2МЮА застосовується: для виготовлення штоків клапанів парових турбін, що працюють при температурі до +450 °С; гільз циліндрів двигунів внутрішнього згоряння, голок форсунок, тарілок букс, розпилювачів, пальців, плунжерів, розподільних валів, шестерень, валів, втулок і інших деталей, деталей ракетних і авіаційних двигунів, деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпуском в маслі або у воді; азотируемых деталей авіабудування; суцільнокатаних кілець різного призначення.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромоалюминиевая з молібденом.
При виготовленні деталей із сталі 38Х2МЮА часто застосовують процес азотування.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-675-78, TУ 14-159-227-93
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-564-73, TУ 1-92-156-90
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-2765-79	0.35-0.42	≤0.012	≤0.016	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Залишок	≤0.25	0.7-1.1	≤0.1	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TУ 14-1-950-74	0.35-0.42	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Залишок	≤0.25	0.7-1.1	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.35-0.42	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Залишок	≤0.3	0.7-1.1	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 38Х2МЮА.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) зміст S≤0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
	-	-	≥392	≥20	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
100-200	-	≥590	≥780	≥10	≥45	≥590	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	300	≥1660	≥1810	≥8	≥43	≥390	≥550	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥98	≥110	≥66	≥95	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
-	-	≥640	≥800	≥20	≥60	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-341	25-37
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 026-2005. Загартування в масло з 935-965 °C (витяг 2,5-4,0 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження у воді або маслі
≤160	620-650	590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
20-60	-	≥880	≥1030	≥18	≥52	-	250-300	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	400	≥1520	≥1670	≥10	≥39	≥100	≥500	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥66	≥84	≥57	≥97	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
-	-	≥550	≥710	≥23	≥63	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 026-2005. Загартування в масло з 935-965 °C (витяг 2,5-4,0 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження у воді або маслі
≤40	620-650	835-880	≥1078	≥10	≥35	≥700	-	32.8-38.7
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
60-100	-	≥730	≥880	≥10	≥45	≥590	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	500	≥1270	≥1420	≥10	≥44	≥290	≥450	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥39	≥49	≥66	≥98	-	-	-
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування в теплу воду або масло з 930-950 °С + Відпустку при 600-670 °С, охолодження в маслі або воді
30	-	≥795	≥930	≥13	≥42	≥755	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
≤30	-	≥780	≥910	≥17	≥52	≥1150	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	600	≥1080	≥1180	≥12	≥60	≥780	≥370	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥22	≥32	≥77	≥100	-	-	-
Поковки. Загартування в масло з 935-965 °C + Відпустку при 660-680 °C
100-300	-	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
140-180	-	≥780	≥930	≥14	≥48	≥390	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥15	≥22	≥77	≥100	-	-	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
	-	≥785	≥930	≥10	≥40	≥880	285-321	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
180-220	-	≥800	≥930	≥16	≥43	≥340	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
-	-	≥650	≥800	≥17	≥64	-	-	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
	-	≥785	≥930	≥15	≥50	≥1080	285-321	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
140-180	-	≥710	≥860	≥15	≥47	≥360	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
-	-	≥580	≥780	≥17	≥56	-	-	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування у теплій воді (30-60 °C) від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
	-	≥830	≥980	≥10	≥40	≥880	302-341	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
180-220	-	≥730	≥880	≥15	≥43	≥350	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
-	-	≥570	≥810	≥18	≥58	-	-	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування у теплій воді (30-60 °C) від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
	-	≥830	≥980	≥15	≥50	≥1080	302-341	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
30-50	-	≥830	≥950	≥16	≥50	≥1020	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
-	-	≥550	≥720	≥20	≥63	-	-	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло або теплу воду з 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження у воді або маслі
	-	≥835	≥980	≥15	≥50	≥883	302-341	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
50-80	-	≥830	≥940	≥15	≥50	≥480	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
-	-	≥420	≥470	≥25	≥81	-	-	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло або теплу воду з 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі
30	-	≥785	≥932	≥15	≥50	≥980	285-321	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-140	-	≥780	≥920	≥15	≥48	≥410	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
-	-	≥270	≥300	≥26	≥89	-	-	-
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні
	-	-	-	≥9	≥33	≥490	302-341	-
	-	-	-	≥9	≥33	≥588	285-320	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930 - 940 °C + Відпустку при 660 °C (витяг 5год), охолодження на повітрі
40-80	-	≥665	≥825	≥16.5	≥64	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 550 °С, охолодження в маслі
80-120	-	780-880	930-1030	12-15	35-45	690-980	285-302	-
Труби безшовні для механічної обробки по ГОСТ 23270-89 термооброблені. Загартування в масло або воду з 925-955 °C + Відпустку при 600-680 °C, охолодження в маслі або воді
	-	-	≥980	≥14	≥50	≥882	269-321	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	209	82	-	33	-	-
20	209	-	7710	33	-	-
100	202	79	-	33	115	496
200	194	76	-	32	118	517
300	190	75	-	31	127	533
400	181	71	-	20	134	546
500	174	67	-	20	139	575
600	162	62	-	28	147	609
700	147	57	-	27	149	638
800	137	53	-	27	149	638
1000	-	-	-	-	123	676

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Не застосовується для зварних конструкцій.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1240 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 50 мм охолоджуються на повітрі в штабелях, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночутливість	Чутлива.
Оброблюваність резаньем	В загартованому та відпущеному стані при НВ 240-277 ... =780 МПа Kn тб.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,55.