Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38Х2МЮА
Позначення ГОСТ латиниця 38X2MJuA
Трансліт 38H2MYuA
За хімічним елементам 38Cr2MoAl
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38ХМЮА
Позначення ГОСТ латиниця 38XMJuA
Трансліт 38HMYuA
За хімічним елементам 38CrMoAl

Опис

Сталь 38Х2МЮА застосовується: для виготовлення штоків клапанів парових турбін, що працюють при температурі до +450 °С; гільз циліндрів двигунів внутрішнього згоряння, голок форсунок, тарілок букс, розпилювачів, пальців, плунжерів, розподільних валів, шестерень, валів, втулок і інших деталей, деталей ракетних і авіаційних двигунів, деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпуском в маслі або у воді; азотируемых деталей авіабудування; суцільнокатаних кілець різного призначення.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромоалюминиевая з молібденом.
При виготовленні деталей із сталі 38Х2МЮА часто застосовують процес азотування.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-675-78, TУ 14-159-227-93
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-564-73, TУ 1-92-156-90
Обробка металів тиском. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.35-0.42 ≤0.012 ≤0.016 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Залишок ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.1 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-1-950-74 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Залишок ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Залишок ≤0.3 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 38Х2МЮА.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) зміст S≤0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
- - ≥392 ≥20 - - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
100-200 - ≥590 ≥780 ≥10 ≥45 ≥590 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 300 ≥1660 ≥1810 ≥8 ≥43 ≥390 ≥550 -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥98 ≥110 ≥66 ≥95 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥640 ≥800 ≥20 ≥60 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - - 285-341 25-37
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 026-2005. Загартування в масло з 935-965 °C (витяг 2,5-4,0 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження у воді або маслі
≤160 620-650 590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
20-60 - ≥880 ≥1030 ≥18 ≥52 - 250-300 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 400 ≥1520 ≥1670 ≥10 ≥39 ≥100 ≥500 -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥66 ≥84 ≥57 ≥97 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥550 ≥710 ≥23 ≥63 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 026-2005. Загартування в масло з 935-965 °C (витяг 2,5-4,0 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження у воді або маслі
≤40 620-650 835-880 ≥1078 ≥10 ≥35 ≥700 - 32.8-38.7
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
60-100 - ≥730 ≥880 ≥10 ≥45 ≥590 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 500 ≥1270 ≥1420 ≥10 ≥44 ≥290 ≥450 -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥39 ≥49 ≥66 ≥98 - - -
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування в теплу воду або масло з 930-950 °С + Відпустку при 600-670 °С, охолодження в маслі або воді
30 - ≥795 ≥930 ≥13 ≥42 ≥755 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
≤30 - ≥780 ≥910 ≥17 ≥52 ≥1150 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 600 ≥1080 ≥1180 ≥12 ≥60 ≥780 ≥370 -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥22 ≥32 ≥77 ≥100 - - -
Поковки. Загартування в масло з 935-965 °C + Відпустку при 660-680 °C
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
140-180 - ≥780 ≥930 ≥14 ≥48 ≥390 - -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥15 ≥22 ≥77 ≥100 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
- ≥785 ≥930 ≥10 ≥40 ≥880 285-321 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
180-220 - ≥800 ≥930 ≥16 ≥43 ≥340 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥650 ≥800 ≥17 ≥64 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
- ≥785 ≥930 ≥15 ≥50 ≥1080 285-321 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
140-180 - ≥710 ≥860 ≥15 ≥47 ≥360 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥580 ≥780 ≥17 ≥56 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування у теплій воді (30-60 °C) від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
- ≥830 ≥980 ≥10 ≥40 ≥880 302-341 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
180-220 - ≥730 ≥880 ≥15 ≥43 ≥350 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥570 ≥810 ≥18 ≥58 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування у теплій воді (30-60 °C) від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
- ≥830 ≥980 ≥15 ≥50 ≥1080 302-341 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
30-50 - ≥830 ≥950 ≥16 ≥50 ≥1020 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥550 ≥720 ≥20 ≥63 - - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло або теплу воду з 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження у воді або маслі
- ≥835 ≥980 ≥15 ≥50 ≥883 302-341 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
50-80 - ≥830 ≥940 ≥15 ≥50 ≥480 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥420 ≥470 ≥25 ≥81 - - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло або теплу воду з 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі
30 - ≥785 ≥932 ≥15 ≥50 ≥980 285-321 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-140 - ≥780 ≥920 ≥15 ≥48 ≥410 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥270 ≥300 ≥26 ≥89 - - -
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні
- - - ≥9 ≥33 ≥490 302-341 -
- - - ≥9 ≥33 ≥588 285-320 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930 - 940 °C + Відпустку при 660 °C (витяг 5год), охолодження на повітрі
40-80 - ≥665 ≥825 ≥16.5 ≥64 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 550 °С, охолодження в маслі
80-120 - 780-880 930-1030 12-15 35-45 690-980 285-302 -
Труби безшовні для механічної обробки по ГОСТ 23270-89 термооброблені. Загартування в масло або воду з 925-955 °C + Відпустку при 600-680 °C, охолодження в маслі або воді
- - ≥980 ≥14 ≥50 ≥882 269-321 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 209 82 - 33 - -
20 209 - 7710 33 - -
100 202 79 - 33 115 496
200 194 76 - 32 118 517
300 190 75 - 31 127 533
400 181 71 - 20 134 546
500 174 67 - 20 139 575
600 162 62 - 28 147 609
700 147 57 - 27 149 638
800 137 53 - 27 149 638
1000 - - - - 123 676

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Не застосовується для зварних конструкцій.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Температура кування Початку - 1240 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 50 мм охолоджуються на повітрі в штабелях, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночутливість Чутлива.
Оброблюваність резаньем В загартованому та відпущеному стані при НВ 240-277 ... =780 МПа Kn тб.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,55.