Сталь 38ХА

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38ХА
Позначення ГОСТ латиниця 38XA
Трансліт 38HA
За хімічним елементам 38Cr

Опис

Сталь 38ХА застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; черв’яків і деталей черв’ячних пар, зубчастих коліс, шестерень, валів, осей, відповідальних болтів, спеціального кріплення та інших поліпшених деталей; суцільнокатаних кілець різного призначення.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромиста.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-2995-80, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги В33 ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 21729-76, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3Р-50-2001
Листи і смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Балони сталеві В66 TУ 14-3-246-74
Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 14-3-286-74

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.35-0.42 ≤0.015 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-950-74 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали 38ХА-Ш.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38ХА-СШ зміст S≤0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - ≤187 -
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - - - - - ≤207 -
- - ≤590 - ≥60 - ≤207 -
- - ≤560 - ≥60 - ≤207 -
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
- - ≥588 ≥14 - - - -
Поковки. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
100 - ≥540 ≥690 ≥15 ≥45 ≥590 240-280 -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
- 400 ≥1220 ≥1310 ≥7 ≥38 - ≥380 -
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 550 °С
- - ≥900 ≥1040 ≥18 ≥58 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - 262-311 27-34
Поковки. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
100-200 - ≥490 ≥660 ≥13 ≥40 ≥540 230-270 -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
- 500 ≥930 ≥1030 ≥12 ≥47 - ≥320 -
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 550 °С
- - ≥930 ≥1100 ≥18 ≥55 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 1080-1270 - - - 311-363 34-39
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування в масло з 845-875 °С + Відпустку при 500-590 °С, охолодження у воді або маслі
25 - ≥745 ≥880 ≥9 ≥40 ≥657 - -
Поковки. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
200-300 - ≥440 ≥640 ≥14 ≥40 ≥540 230-260 -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
- 600 ≥710 ≥830 ≥17 ≥63 - ≥260 -
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 550 °С
- - ≥1000 ≥1120 ≥18 ≥55 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 845-875 °C + Відпустку, охолодження у воді або маслі
500-550 ≥785 ≥930 ≥12 ≥50 ≥980 285-341 -
Пруток діаметром 28-55 мм. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 680 °С (витримка 3 год)
- - ≥570 ≥700 ≥26 ≥60 - 207-217 -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 845-875 °C + Відпустку, охолодження у воді або маслі
560-590 ≥785 ≥880 ≥12 ≥50 ≥880 262-311 -
Пруток діаметром 28-55 мм. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 680 °С (витримка 3 год)
- - ≥430 ≥590 ≥19 ≥71 - - -
- - ≥360 ≥420 ≥24 ≥79 - - -
- - ≥210 ≥245 ≥32 ≥89 - - -
Пруток діаметром 28-55 мм. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 550 °С (витримка 3 год)
- - ≥790 ≥940 ≥13 ≥55 - 285-302 -
- - ≥680 ≥880 ≥17 ≥58 - - -
- - ≥610 ≥690 ≥18 ≥68 - - -
- - ≥430 ≥490 ≥21 ≥80 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 196 83 7850 - 290 -
20 196 - 7850 - 290 -
200 - - 7800 46 - 131
600 - - 7650 35 - 142
100 - - - 50 - 127
300 - - - 42 - 135
400 - - - 40 - 138
500 - - - 37 - 142
700 - - - 31 - -
800 - - - - - 146

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність трудносвариваемая, рекомендується зварювання плавленням з попереднім підігрівом і подальшою термообробкою.
Склонность к отпускной хрупкости схильна
Температура кування Початку - 1240 °C, кінця - 780 °C.
Флокеночутливість чутлива
Оброблюваність резаньем ... =930 МПа Kn тб.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.8