Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	38ХА
Позначення ГОСТ латиниця	38XA
Трансліт	38HA
За хімічним елементам	38Cr

Опис

Сталь 38ХА застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; черв’яків і деталей черв’ячних пар, зубчастих коліс, шестерень, валів, осей, відповідальних болтів, спеціального кріплення та інших поліпшених деталей; суцільнокатаних кілець різного призначення.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромиста.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-2995-80, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 21729-76, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3Р-50-2001
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Балони сталеві	В66	TУ 14-3-246-74
Обробка металів тиском. Поковки	В03	TУ 14-3-286-74

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-2765-79	0.35-0.42	≤0.015	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-950-74	0.35-0.42	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали 38ХА-Ш.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38ХА-СШ зміст S≤0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
	-	-	-	-	-	-	≤187	-
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
	-	-	-	-	-	-	≤207	-
	-	-	≤590	-	≥60	-	≤207	-
	-	-	≤560	-	≥60	-	≤207	-
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
	-	-	≥588	≥14	-	-	-	-
Поковки. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
100	-	≥540	≥690	≥15	≥45	≥590	240-280	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
-	400	≥1220	≥1310	≥7	≥38	-	≥380	-
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 550 °С
-	-	≥900	≥1040	≥18	≥58	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	262-311	27-34
Поковки. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
100-200	-	≥490	≥660	≥13	≥40	≥540	230-270	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
-	500	≥930	≥1030	≥12	≥47	-	≥320	-
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 550 °С
-	-	≥930	≥1100	≥18	≥55	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	311-363	34-39
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування в масло з 845-875 °С + Відпустку при 500-590 °С, охолодження у воді або маслі
25	-	≥745	≥880	≥9	≥40	≥657	-	-
Поковки. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
200-300	-	≥440	≥640	≥14	≥40	≥540	230-260	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
-	600	≥710	≥830	≥17	≥63	-	≥260	-
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 550 °С
-	-	≥1000	≥1120	≥18	≥55	-	-	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 845-875 °C + Відпустку, охолодження у воді або маслі
	500-550	≥785	≥930	≥12	≥50	≥980	285-341	-
Пруток діаметром 28-55 мм. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 680 °С (витримка 3 год)
-	-	≥570	≥700	≥26	≥60	-	207-217	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 845-875 °C + Відпустку, охолодження у воді або маслі
	560-590	≥785	≥880	≥12	≥50	≥880	262-311	-
Пруток діаметром 28-55 мм. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 680 °С (витримка 3 год)
-	-	≥430	≥590	≥19	≥71	-	-	-
-	-	≥360	≥420	≥24	≥79	-	-	-
-	-	≥210	≥245	≥32	≥89	-	-	-
Пруток діаметром 28-55 мм. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 550 °С (витримка 3 год)
-	-	≥790	≥940	≥13	≥55	-	285-302	-
-	-	≥680	≥880	≥17	≥58	-	-	-
-	-	≥610	≥690	≥18	≥68	-	-	-
-	-	≥430	≥490	≥21	≥80	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	196	83	7850	-	290	-
20	196	-	7850	-	290	-
200	-	-	7800	46	-	131
600	-	-	7650	35	-	142
100	-	-	-	50	-	127
300	-	-	-	42	-	135
400	-	-	-	40	-	138
500	-	-	-	37	-	142
700	-	-	-	31	-	-
800	-	-	-	-	-	146

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	трудносвариваемая, рекомендується зварювання плавленням з попереднім підігрівом і подальшою термообробкою.
Склонность к отпускной хрупкости	схильна
Температура кування	Початку - 1240 °C, кінця - 780 °C.
Флокеночутливість	чутлива
Оброблюваність резаньем	... =930 МПа Kn тб.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.8

Сталь 38ХА

Позначення