Сталь 20ХГНР

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20ХГНР
Позначення ГОСТ латиниця 20XGHP
Трансліт 20HGNR
За хімічним елементам 20CrMnНB

Опис

Сталь 20ХГНР застосовується: для виготовлення зубчастих коліс, вал-шестерень, черв’яків, кулачкових муфт, втулок і інших відповідальних деталей, що працюють в умовах ударних навантажень.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромомарганцовоникелевая з титаном і бором.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Нормалізація 930°C, повітря, Загартування 840°C, масло, Відпустка 200°C, повітря.
15-25 - 1370 1420 14 60 1060 - -
Прутки. Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
100-150 - 830 1000 16 50 961 286 -
Цементація при 930-950 °С + загартування в масло з 830-850 °С + відпустку при 170-230 °С, охолодження на повітрі
≤15 - 1360 1460 13 60 1158 - 57-63
Загартування в масло з 860 °С + відпустку + охолодження після відпустки в маслі
- 200 1250 1510 11 55 598 - 47
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с.
- - 115 12 41 84 - - -
Нормалізація 930°C, повітря, Загартування 840°C, масло, Відпустка 200°C, повітря.
25-50 - 1110 1200 12 62 1442 - -
Прутки. Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
15-25 - 1370 1420 14 60 1060 418 -
Цементація при 930-950 °С + загартування в масло з 830-850 °С + відпустку при 170-230 °С, охолодження на повітрі
100-150 - 880 1040 17 50 1060 286 57-63
Загартування в масло з 860 °С + відпустку + охолодження після відпустки в маслі
- 300 1230 1400 8 50 608 - 47
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с.
- - 73 81 47 100 - - -
Нормалізація при 930-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 780-830 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі або в маслі
≤15 - 1080 1270 10 50 863 - -
Прутки. Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
25-50 - 1110 1200 12 62 1442 340 -
Цементація при 930-950 °С + загартування в масло з 830-850 °С + відпустку при 170-230 °С, охолодження на повітрі
15-25 - 1310 1410 14 64 1246 - 57-63
Загартування в масло з 860 °С + відпустку + охолодження після відпустки в маслі
- 400 1180 1240 11 58 677 - 43
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с.
- - 32 44 58 100 - - -
Прутки. Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
50-75 - 970 1060 15 60 1060 302 -
Цементація при 930-950 °С + загартування в масло з 830-850 °С + відпустку при 170-230 °С, охолодження на повітрі
25-50 - 1160 1260 13 64 1246 340 57-63
Загартування в масло з 860 °С + відпустку + охолодження після відпустки в маслі
- 500 970 970 14 64 1226 - 33
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с.
- - 19 29 63 100 - - -
Прутки. Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
75-100 - 920 1000 15 60 1246 302 -
Цементація при 930-950 °С + загартування в масло з 830-850 °С + відпустку при 170-230 °С, охолодження на повітрі
50-75 - 1080 1140 12 60 1246 321 57-63
Загартування в масло з 860 °С + відпустку + охолодження після відпустки в маслі
- 600 690 820 17 65 1785 - 27
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с.
- - 15 25 76 100 - - -
Цементація при 930-950 °С + загартування в масло з 830-850 °С + відпустку при 170-230 °С, охолодження на повітрі
75-100 - 930 1040 17 66 1246 302 57-63

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність РДС. Рекомендується підігрів і подальша термічна обробка.
Склонность к отпускной хрупкости схильна
Температура кування Початку - 1150 °C, кінця - 800 °C. Перерізу понад 60 мм охолоджуються уповільнено.
Флокеночутливість чутлива