Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
30ХСНВФА |
Позначення ГОСТ латиниця |
30XCHBFA |
Трансліт |
30HSNVFA |
За хімічним елементам |
30CrСНWV |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ВП30 |
Позначення ГОСТ латиниця |
BP30 |
Трансліт |
VP30 |
За хімічним елементам |
WP30 |
Опис
Сталь 30ХСНВФА застосовується: для виготовлення напівфабрикатів смуг і прутків, листів, трубної заготовки та труб, які застосовуються для виробництва ємнісного обладнання енергомашинобудування.
Примітка
Сталей високої міцності з тимчасовим опором розриву до 980 МПа.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Класифікація, номенклатура і загальні норми |
В30 |
ГОСТ В 25854-83 |
Листи і смуги |
В33 |
TУ 14-1-1369-75, TУ 14-1-4461-88 |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-1447-75 |
Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
TУ 14-1-4489-88, TУ 14-1-4878-90 |
Механічні властивості
Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Листи г/к та х/к по ТУ 14-1-1369-75. Загартування в масло з 900-940 °С + Відпустку при 300-380 °С, охолодження на повітрі (в перерізі товщина листів) |
0.8-1.5 |
≥1225 |
≥1470 |
≥6.5 |
- |
- |
- |
1.6-2.5 |
≥1225 |
≥1470 |
≥7.5 |
- |
- |
- |
2.6-5.6 |
≥1274 |
≥1519 |
≥7 |
- |
- |
- |
2.6-5.6 |
≥1274 |
≥1519 |
≥7.5 |
- |
- |
- |
Листи г/к та х/к по ТУ 14-1-4461-88. Загартування в масло з 910-940 °С + Відпустку при 300-380 °С, охолодження на повітрі (нагрів під загартування повинен виключати науглероживание і зневуглецювання, зразки поперечні) |
|
- |
≥1520 |
≥7 |
- |
- |
- |
Прутки і смуги по ТУ 14-1-1447-75. Загартування в масло з 900-940 °С + Відпустку при 300-380 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі |
|
≥1225 |
≥1520 |
≥8 |
≥35 |
≥390 |
- |
Прутки термооброблені у стані поставки за ТУ 14-1-1447-75 (зразки поздовжні) |
|
≥1225 |
≥1520 |
≥8 |
≥35 |
≥392 |
≥241 |
Злитки за ТУ 14-1-4878-90. Зразки з контрольної кованої (катаної) заготовки квадрат 60-80 мм в подовжньому напрямі. загартування в масло з 900-940 °С + Відпустку при 300-380 °С (витяг 2-3 години), охолодження на повітрі |
|
≥1225 |
≥1520 |
≥8 |
≥35 |
≥392 |
- |
Трубна заготівля за ТУ 14-1-4489-88. Загартовування на повітрі з 930-970 °С + Відпустку при 310-340 °С (витримка 2 год), охолодження на повітрі (зразки поздовжні) |
|
- |
≥1049 |
≥10 |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
KCU |
Ударна в'язкість |
HB |
Твердість по Брінеллю |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Для зварювання постійним струмом конструкцій з термічно упрочняемой високоміцної сталі і для наплавлення шарів середньої твердості (в 3-му шарі 320 НВ) застосовуються електроди марки УОНИ - 13 і дріт марки 18ХМА. Коефіцієнт наплавлення 10 г/А-ч. |
Обробка тиском |
Трубна заготівля за ТУ 14-1-4489-88 повинна поставлятися з уковом не менше 3,0. |
Макроструктура і забрудненість |
Макроструктура стали трубної заготовки за ТУ 14-1-4489-88 при перевірці на протруєному темплетах або зламі не повинна мати усадкової раковини, подусадочной пухкості, підкіркових міхурів, тріщин, розшарувань, неметалевих макровключень, флокенов і не повинна перевищувати норм: - центральна пористість - 2 бали; - точкова неоднорідність - 2 бали; - ликвационный квадрат - 2 бали. Допускається контроль макроструктури проводити методом УЗК за методикою підприємства-виробника. Забруднення сталі неметалічними включеннями (по максимальному балу) не повинна перевищувати: - оксиди стрічковіі (ОС) - 4 бали; - оксиди точкові (ВІД) - 4 бали; - силікати тендітні (СГ) - 4 бали; - пластичні силікати (СП) - 4 бали; - силікати недеформирующиеся (СН) - 4 бали; - сульфіди (З) - 4 бали. Забрудненість стали злитків за ТУ 14-1-4878-90 неметалевими включеннями, оцінювана по ГОСТ 1778 за максимального допустимого балу не повинна перевищувати 4,0 бали по кожному виду включень (ОС, ВІД, СХ, СП, СН, З). |
Мікроструктура |
Розмір аустенітного зерна в сталі повинна відповідати 5-8 номеру по ГОСТ 5639. |