Позначення
	
		
		
			| Назва | 
			Значення | 
		
		
		
		
			| Позначення ГОСТ кирилиця | 
			30ХСНВФА | 
		
		
			| Позначення ГОСТ латиниця | 
			30XCHBFA | 
		
		
			| Трансліт | 
			30HSNVFA | 
		
		
			| За хімічним елементам | 
			30CrСНWV | 
		
		
	
 
	
		
		
			| Назва | 
			Значення | 
		
		
		
		
			| Позначення ГОСТ кирилиця | 
			ВП30 | 
		
		
			| Позначення ГОСТ латиниця | 
			BP30 | 
		
		
			| Трансліт | 
			VP30 | 
		
		
			| За хімічним елементам | 
			WP30 | 
		
		
	
 
			Опис
			Сталь 30ХСНВФА застосовується: для виготовлення напівфабрикатів смуг і прутків, листів, трубної заготовки та труб, які застосовуються для виробництва ємнісного обладнання енергомашинобудування.
Примітка
Сталей високої міцності з тимчасовим опором розриву до 980 МПа.
Стандарти
    
        
        
            | Назва | 
            Код | 
            Стандарти | 
        
        
        
        
	| Класифікація, номенклатура і загальні норми | 
	В30 | 
	ГОСТ В 25854-83 | 
	| Листи і смуги | 
	В33 | 
	TУ 14-1-1369-75, TУ 14-1-4461-88 | 
	| Сортовий і фасонний прокат | 
	В32 | 
	TУ 14-1-1447-75 | 
	| Болванки. Заготовки. Сляби | 
	В31 | 
	TУ 14-1-4489-88, TУ 14-1-4878-90 | 
        
    
 
	Механічні властивості
	
		
			
			
				
| Перетин, мм | 
 
sТ|s0,2, МПа | 
 
σB, МПа | 
 
d5, % | 
 
y, % | 
 
KCU, кДж/м2 | 
 
HB, МПа | 
			
			
			
			
	| Листи г/к та х/к по ТУ 14-1-1369-75. Загартування в масло з 900-940 °С + Відпустку при 300-380 °С, охолодження на повітрі (в перерізі товщина листів) | 
	
| 0.8-1.5 | 
≥1225 | 
≥1470 | 
≥6.5 | 
- | 
- | 
- | 
	
| 1.6-2.5 | 
≥1225 | 
≥1470 | 
≥7.5 | 
- | 
- | 
- | 
	
| 2.6-5.6 | 
≥1274 | 
≥1519 | 
≥7 | 
- | 
- | 
- | 
	
| 2.6-5.6 | 
≥1274 | 
≥1519 | 
≥7.5 | 
- | 
- | 
- | 
	| Листи г/к та х/к по ТУ 14-1-4461-88. Загартування в масло з 910-940 °С + Відпустку при 300-380 °С, охолодження на повітрі (нагрів під загартування повинен виключати науглероживание і зневуглецювання, зразки поперечні) | 
	
 | 
- | 
≥1520 | 
≥7 | 
- | 
- | 
- | 
	| Прутки і смуги по ТУ 14-1-1447-75. Загартування в масло з 900-940 °С + Відпустку при 300-380 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі | 
	
 | 
≥1225 | 
≥1520 | 
≥8 | 
≥35 | 
≥390 | 
- | 
	| Прутки термооброблені у стані поставки за ТУ 14-1-1447-75 (зразки поздовжні) | 
	
 | 
≥1225 | 
≥1520 | 
≥8 | 
≥35 | 
≥392 | 
≥241 | 
	| Злитки за ТУ 14-1-4878-90. Зразки з контрольної кованої (катаної) заготовки квадрат 60-80 мм в подовжньому напрямі. загартування в масло з 900-940 °С + Відпустку при 300-380 °С (витяг 2-3 години), охолодження на повітрі | 
	
 | 
≥1225 | 
≥1520 | 
≥8 | 
≥35 | 
≥392 | 
- | 
	| Трубна заготівля за ТУ 14-1-4489-88. Загартовування на повітрі з 930-970 °С + Відпустку при 310-340 °С (витримка 2 год), охолодження на повітрі (зразки поздовжні) | 
	
 | 
- | 
≥1049 | 
≥10 | 
- | 
- | 
- | 
			
		
	 
Опис механічних позначень
	
		
		
			| Назва | 
			Опис | 
		
		
		
		
	| sТ|s0,2 | 
	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% | 
	| σB | 
	Межа короткочасної міцності | 
	| d5 | 
	Відносне подовження після розриву | 
	| y | 
	Відносне звуження | 
	| KCU | 
	Ударна в'язкість | 
	| HB | 
	Твердість по Брінеллю | 
		
	
 
Технологічні властивості
	
		
		
			| Назва | 
			Значення | 
		
		
		
		
	| Зварюваність | 
	Для зварювання постійним струмом конструкцій з термічно упрочняемой високоміцної сталі і для наплавлення шарів середньої твердості (в 3-му шарі 320 НВ) застосовуються електроди марки УОНИ - 13 і дріт марки 18ХМА. Коефіцієнт наплавлення 10 г/А-ч. | 
	| Обробка тиском | 
	Трубна заготівля за ТУ 14-1-4489-88 повинна поставлятися з уковом не менше 3,0. | 
	| Макроструктура і забрудненість | 
	Макроструктура стали трубної заготовки за ТУ 14-1-4489-88 при перевірці на протруєному темплетах або зламі не повинна мати усадкової раковини, подусадочной пухкості, підкіркових міхурів, тріщин, розшарувань, неметалевих макровключень, флокенов і не повинна перевищувати норм: - центральна пористість - 2 бали; - точкова неоднорідність - 2 бали; - ликвационный квадрат - 2 бали. Допускається контроль макроструктури проводити методом УЗК за методикою підприємства-виробника. Забруднення сталі неметалічними включеннями (по максимальному балу) не повинна перевищувати: - оксиди стрічковіі (ОС) - 4 бали; - оксиди точкові (ВІД) - 4 бали; - силікати тендітні (СГ) - 4 бали; - пластичні силікати (СП) - 4 бали; - силікати недеформирующиеся (СН) - 4 бали; - сульфіди (З) - 4 бали. Забрудненість стали злитків за ТУ 14-1-4878-90 неметалевими включеннями, оцінювана по ГОСТ 1778 за максимального допустимого балу не повинна перевищувати 4,0 бали по кожному виду включень (ОС, ВІД, СХ, СП, СН, З). | 
	| Мікроструктура | 
	Розмір аустенітного зерна в сталі повинна відповідати 5-8 номеру по ГОСТ 5639. |