Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
Позначення
Опис
Сталь 09ГСФА застосовується: для виготовлення трубної заготовки і труб безшовних гарячедеформованих нафтогазопровідних підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, призначені для використання в системах транспортують газ, системах нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах північної кліматичної зони при температурі навколишнього середовища від -60°С до +40°С, температурою транспортуються середовищ від +5°С до +40°С і робочим тиском до 7,4 МПа; для виготовлення електрозварювальних экспандированных прямошовних труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, застосовуються для газопроводів, технологічних і промислових трубопроводів на робочий тиск до 7,4 МПа транспортують нафту і нафтопродукти, для трубопроводів підтримання пластового тиску в будь-яких кліматичних зонах.
Примітка
Труби відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання по
Стандарти
Хімічний склад
Fe - основа.
За ТУ 1383-010-48124013-03 для забезпечення мелкозернистости і зв'язування азоту в нітрид і карбонітриди допускається введення титану і ніобію не більше 0,030% і 0,040% відповідно. Допускається легування стали хромом і молібденом у кількості не більше 0,40% і 0,30% відповідно. Для глобулярізаціі неметалічних включень сталь раскисляют силікокальцієм або церієм. Сумарний вміст Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
За TУ 39-0147016-123-2000 допускається введення титану до 0,030%.
За ТУ 1381-116-00186654-2013 хімічний склад наведено для стали марки 09ГСФ. Масова частка кальцію в стали повинна бути не більше 0,0050% (50ppm). Для глобулярізаціі включень сталь обробляється кальцийсодержащими матеріалами. Допускається легування стали РЗМ. Співвідношення Ca / S не менше 1, допускається відхилення від регламентованого співвідношення Ca / S за умови забезпечення відповідності вимог ТУ по корозійних характеристикам. Допускається добавка титану з розрахунку отримання масової частки в стали не більше 0,030%. Сталь повинна бути піддана вакуумної дегазації: масова частка водню в рідкій сталі після дегазації повинна бути не більше 2,5ppm. Масова частка водню приймається за документом про якість листового прокату. При змісті водню більш 2,5ppm сляби повинні піддаватися протівофлокеновой обробці (ПФО) в опалювальних або неопалюваних кільцях. Масова частка Nb + V не більше 0,15%. Допустимі відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по марганцю + 0,020%, по кремнію ± 0,050%, по сірці + 0,0010%, по фосфору + 0,0030%, по алюмінію + 0,010%, по міді +0,050 %, по нікелю +0,050, по хрому ± 0,050%, по ванадію + 0,020%, по азоту + 0,0010%. Значення вуглецевого еквівалента не повинні перевищувати 0,43, а параметра стійкості проти розтріскування Р cm не повинні перевищувати 0,24.
За ТУ 14-158-116-99 хімічний склад наведено для стали марки 09ГСФ. Загальний вміст алюмінію в сталі повинно бути в межах 0,02-0,06%. Допускається введення титану в кількості до 0,030%. Інші вимоги та відхилення відповідно до вимог ТУ 14-1-1921 і ГОСТ 19281. Вуглецевий еквівалент визначається в кожній плавці і не повинен перевищувати 0,43%.
За ТУ 1383-010-48124013-03 для забезпечення мелкозернистости і зв'язування азоту в нітрид і карбонітриди допускається введення титану і ніобію не більше 0,030% і 0,040% відповідно. Допускається легування стали хромом і молібденом у кількості не більше 0,40% і 0,30% відповідно. Для глобулярізаціі неметалічних включень сталь раскисляют силікокальцієм або церієм. Сумарний вміст Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
За TУ 39-0147016-123-2000 допускається введення титану до 0,030%.
За ТУ 1381-116-00186654-2013 хімічний склад наведено для стали марки 09ГСФ. Масова частка кальцію в стали повинна бути не більше 0,0050% (50ppm). Для глобулярізаціі включень сталь обробляється кальцийсодержащими матеріалами. Допускається легування стали РЗМ. Співвідношення Ca / S не менше 1, допускається відхилення від регламентованого співвідношення Ca / S за умови забезпечення відповідності вимог ТУ по корозійних характеристикам. Допускається добавка титану з розрахунку отримання масової частки в стали не більше 0,030%. Сталь повинна бути піддана вакуумної дегазації: масова частка водню в рідкій сталі після дегазації повинна бути не більше 2,5ppm. Масова частка водню приймається за документом про якість листового прокату. При змісті водню більш 2,5ppm сляби повинні піддаватися протівофлокеновой обробці (ПФО) в опалювальних або неопалюваних кільцях. Масова частка Nb + V не більше 0,15%. Допустимі відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по марганцю + 0,020%, по кремнію ± 0,050%, по сірці + 0,0010%, по фосфору + 0,0030%, по алюмінію + 0,010%, по міді +0,050 %, по нікелю +0,050, по хрому ± 0,050%, по ванадію + 0,020%, по азоту + 0,0010%. Значення вуглецевого еквівалента не повинні перевищувати 0,43, а параметра стійкості проти розтріскування Р cm не повинні перевищувати 0,24.
За ТУ 14-158-116-99 хімічний склад наведено для стали марки 09ГСФ. Загальний вміст алюмінію в сталі повинно бути в межах 0,02-0,06%. Допускається введення титану в кількості до 0,030%. Інші вимоги та відхилення відповідно до вимог ТУ 14-1-1921 і ГОСТ 19281. Вуглецевий еквівалент визначається в кожній плавці і не повинен перевищувати 0,43%.