Сталь 09ГСФА (09ГСФ)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 09ГСФА
Позначення ГОСТ латиниця 09GCFA
Трансліт 09GSFA
За хімічним елементам 09MnСV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 09ГСФ
Позначення ГОСТ латиниця 09GCF
Трансліт 09GSF
За хімічним елементам 09MnСV

Опис

Сталь 09ГСФА застосовується: для виготовлення трубної заготовки і труб безшовних гарячедеформованих нафтогазопровідних підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, призначені для використання в системах транспортують газ, системах нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах північної кліматичної зони при температурі навколишнього середовища від -60°С до +40°С, температурою транспортуються середовищ від +5°С до +40°С і робочим тиском до 7,4 МПа; для виготовлення електрозварювальних экспандированных прямошовних труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, застосовуються для газопроводів, технологічних і промислових трубопроводів на робочий тиск до 7,4 МПа транспортують нафту і нафтопродукти, для трубопроводів підтримання пластового тиску в будь-яких кліматичних зонах.

Примітка

Труби відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання по ГОСТ 8731 ГОСТ 8732, підвищеної хладостойкостью, підвищеною стійкістю до загальної та виразкової корозії, стійкість до сульфидному корозійного розтріскування і утворення водневих тріщин.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-1698-2000, TУ 14-157-54-97, TУ 1383-010-48124013-03, TУ 1381-204-0147016-01, TУ 1317-204-0147016-01, TУ 39-0147016-123-2000, TУ 14-158-153-05, TУ 14-158-116-99, TУ 1381-116-00186654-2013, TУ 1380-281-00147016-2004, TУ 1380-282-00147016-2004, TУ 1381-073-05757848-2014, TУ 1303-007-12281990-2015

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi Nb
TУ 1383-010-48124013-03 ≤0.12 ≤0.005 ≤0.018 ≤0.7 ≤0.3 ≤0.7 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.008 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.12 - ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 -
TУ 1381-116-00186654-2013 ≤0.13 ≤0.005 ≤0.015 ≤0.7 ≤0.3 ≤0.7 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.01 - 0.02-0.05 0.04-0.12 ≤0.2 - - - - - ≤0.04
TУ 39-0147016-123-2000 0.07-0.12 ≤0.01 ≤0.02 0.5-0.8 ≤0.3 0.5-0.8 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.012 - 0.02-0.05 0.04-0.12 - - - - - - 0.015-0.06
TУ 14-158-116-99 0.07-0.12 ≤0.01 ≤0.02 0.5-0.8 ≤0.3 0.5-0.8 - Залишок - - - 0.02-0.06 0.08-0.15 - - - - - - -
Fe - основа.
За ТУ 1383-010-48124013-03 для забезпечення мелкозернистости і зв'язування азоту в нітрид і карбонітриди допускається введення титану і ніобію не більше 0,030% і 0,040% відповідно. Допускається легування стали хромом і молібденом у кількості не більше 0,40% і 0,30% відповідно. Для глобулярізаціі неметалічних включень сталь раскисляют силікокальцієм або церієм. Сумарний вміст Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
За TУ 39-0147016-123-2000 допускається введення титану до 0,030%.
За ТУ 1381-116-00186654-2013 хімічний склад наведено для стали марки 09ГСФ. Масова частка кальцію в стали повинна бути не більше 0,0050% (50ppm). Для глобулярізаціі включень сталь обробляється кальцийсодержащими матеріалами. Допускається легування стали РЗМ. Співвідношення Ca / S не менше 1, допускається відхилення від регламентованого співвідношення Ca / S за умови забезпечення відповідності вимог ТУ по корозійних характеристикам. Допускається добавка титану з розрахунку отримання масової частки в стали не більше 0,030%. Сталь повинна бути піддана вакуумної дегазації: масова частка водню в рідкій сталі після дегазації повинна бути не більше 2,5ppm. Масова частка водню приймається за документом про якість листового прокату. При змісті водню більш 2,5ppm сляби повинні піддаватися протівофлокеновой обробці (ПФО) в опалювальних або неопалюваних кільцях. Масова частка Nb + V не більше 0,15%. Допустимі відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по марганцю + 0,020%, по кремнію ± 0,050%, по сірці + 0,0010%, по фосфору + 0,0030%, по алюмінію + 0,010%, по міді +0,050 %, по нікелю +0,050, по хрому ± 0,050%, по ванадію + 0,020%, по азоту + 0,0010%. Значення вуглецевого еквівалента не повинні перевищувати 0,43, а параметра стійкості проти розтріскування Р cm не повинні перевищувати 0,24.
За ТУ 14-158-116-99 хімічний склад наведено для стали марки 09ГСФ. Загальний вміст алюмінію в сталі повинно бути в межах 0,02-0,06%. Допускається введення титану в кількості до 0,030%. Інші вимоги та відхилення відповідно до вимог ТУ 14-1-1921 і ГОСТ 19281. Вуглецевий еквівалент визначається в кожній плавці і не повинен перевищувати 0,43%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2 HRC HRB HV, МПа
Листовий прокат для труб за ТУ 1381-116-00186654-2013. Зразки поперечні. KCU-60°С/KCV-40°С
≥375 510-610 ≥23 ≥580/590 - - -
Труби безшовні гарячодеформовані нафтогазопровідні підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості в стані поставки за ТУ 1383-010-48124013-03 (вказані мехсвойства металу труб і KCV-40 °С)
- ≥350 ≥510 ≥20 ≥784 - ≤92 -
Труби по ТУ 1381-116-00186654-2013. Зразки поперечні. У графі KCU зазначено KCV-60°С/KCV-20°С
≥350 510-630 ≥20 ≥392/392 ≤22 - ≤250
Труби сталеві електрозварні прямошовні підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості для газонафтопроводів за ТУ 14-158-116-99. Зразки поперечні. У графі KCU наведені значення KCV при різних температурах випробування KCV-20°С/KCV-40°С/KCV-60°С
≥363 510-630 ≥20 ≥392/392/392 - - -
Труби електрозварні прямошовні нафтогазопровідні в стані поставки за ТУ 39-0147016-123-2000. Зразки поперечні. У графі KCU вказано значення KCU-60 °С
530-1020 ≥350 510-630 ≥20 ≥392 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
KCU Ударна в'язкість
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)
HRB Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)
HV Твердість по Віккерсу

Технологічні властивості

Назва Значення
Корозійна стійкість У середовищі H2S: швидкість загальної корозії ≤ 0,5 мм/рік. За ТУ 1381-116-00186654-2013: Швидкість загальної корозії ≤0,5 мм/рік; Стійкість до водневого розтріскування CLR≤6%, CTR≤3%; Стійкість до корозійного розтріскування під напругою σth ≥70 % від σT.