Позначення
	
		
		
			| Назва | Значення | 
		
		
		
			| Позначення ГОСТ кирилиця | 16Х2Н3МФБАЮ | 
		
			| Позначення ГОСТ латиниця | 16X2H3MFBAJu | 
		
			| Трансліт | 16H2N3MFBAYu | 
		
			| За хімічним елементам | 16Cr2Н3MoVNbNAl | 
		
	
 
	
		
		
			| Назва | Значення | 
		
		
		
			| Позначення ГОСТ кирилиця | 16Х2Н3МФАБ | 
		
			| Позначення ГОСТ латиниця | 16X2H3MFAB | 
		
			| Трансліт | 16H2N3MFAB | 
		
			| За хімічним елементам | 16Cr2Н3MoVNNb | 
		
	
 
	
		
		
			| Назва | Значення | 
		
		
		
			| Позначення ГОСТ кирилиця | ВКС7 | 
		
			| Позначення ГОСТ латиниця | BKC7 | 
		
			| Трансліт | VKS7 | 
		
			| За хімічним елементам | WCoС7 | 
		
	
 
			Опис
			Сталь 16Х2Н3МФБАЮ застосовується: для виготовлення кованих заготовок різних деталей авіаційного і транспортного машинобудування; важконавантажених зубчастих коліс; азотируемых деталей для авіабудування.
Примітка
Легована конструкційна сталь мартенситного класу.
Цементируемая сталь, упрочняемая хіміко-термічною обробкою.
Стандарти
    
        
        
            | Назва | Код | Стандарти | 
        
        
        
	| Класифікація, номенклатура і загальні норми | В20 | ОСТ 1 90005-91 | 
	| Сортовий і фасонний прокат | В32 | TУ 14-1-4483-88 | 
        
    
 
Хімічний склад
	
		
		
			| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | N | V | Mo | Nb | 
		
		
		
	| TУ 14-1-4483-88 | 0.14-0.18 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 1.8-2.2 | 0.17-0.37 | 2.7-3 | Залишок | 0.01-0.03 | 0.1-0.3 | 0.4-0.6 | 0.05-0.15 | 
		
	
 
Fe - основа. 
 За ТУ 14-1-4483-88 хімічний склад наведено для стали марки 16Х2Н3МФАБ-Ш (ВКС7-Ш). Допустимі відхилення по масовій частці елементів - відповідно до п.2.4 табл.3 ГОСТ 4543. Титан в кількості не більше 0,050% вводиться в сталь за розрахунком і хімічним аналізом не визначається. Масова частка міді не повинна перевищувати 0,25%, вольфраму - 0,20%. Масова частка алюмінію в металі ЕШП не повинна перевищувати 0,050%.
	Механічні властивості
	
		
			
			
				
| Перетин, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC | 
			
			
			
	| Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | 
	
| - | - | 1040-1270 | - | - | - | 302-363 | 33-39 | 
	
| - | - | - | - | - | - | 321-429 | 33-42.5 | 
	
| - | - | - | - | - | - | 302-388 | 28-39 | 
	| Прутки гарячекатані по ТУ 14-1-4483-88. Загартування в масло з 860±10 °С + Відпустку при 200±10 °С, охолодження на повітрі | 
	
|  | ≥1080 | ≥1270 | ≥9 | ≥45 | ≥490 | 302-415 | - | 
			
		
	 
Опис механічних позначень
	
		
		
			| Назва | Опис | 
		
		
		
	| sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% | 
	| σB | Межа короткочасної міцності | 
	| d5 | Відносне подовження після розриву | 
	| y | Відносне звуження | 
	| KCU | Ударна в'язкість | 
	| HB | Твердість по Брінеллю | 
	| HRC | Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) | 
		
	
 
Технологічні властивості
	
		
		
			| Назва | Значення | 
		
		
		
	| Макроструктура і забрудненість | Макроструктура стали ТУ 14-1-4483-88 при перевірці в зламі і на поперечних протруєному темплетах не повинна мати порожнеч, слідів усадкової раковини, бульбашок, розшарувань, тріщин, сторонніх металевих і шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 4 до ГОСТ 10243. Ступінь розвитку центральної пористості, точкової неоднорідності і ликвационного квадрата не повинна перевищувати першого бали шкал ГОСТ 10243, пошарова кристалізація та світла смужка (контур) - третього бали шкал ГОСТ 10243. | 
	| Мікроструктура | У гарячекатаної сталі за ТУ 14-1-4483-88 проводиться визначення величини аустенітного зерна, яке не повинно бути більше 6 номери шкали по ГОСТ 5639. | 
	| Особливості виробництва виробів | Гарячекатана сталь за ТУ 14-1-4483-88, призначена для холодної механічної обробки, поставляється в термічно обробленому стані (відпаленому з температури 670±20 °С) з твердістю за Брінеллем, діаметр відбитка не менше 3,5 мм Сталь для гарячої обробки тиском (кування, штампування тощо) поставляється в термічно обробленому стані (відпаленому до температури 800-900 °С). |