Сталь 25ХГСА

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 25ХГСА
Позначення ГОСТ латиниця 25XGCA
Трансліт 25HGSA
За хімічним елементам 25CrMnС

Опис

Сталь 25ХГСА застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; відповідальних зварних і штампованих деталей, застосовуваних у поліпшеному стані (ходових гвинтів, осей, валів, черв’яків, шатунів, колінчатих валів, штоків та інших деталей).

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромокремнемарганцовая.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листи і смуги В33 ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-1-1307-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1598-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листи і смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.22-0.28 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Залишок ≤0.25 - - - -
TУ 14-1-4118-2004 0.22-0.28 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 25ХГСА-СШ зміст S≤0,015%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 25ХГСА-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі + 0,010 / -0,020%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
80-200 - ≥450 ≥700 ≥28 - - ≥67 - - -
Пруток перерізом 20-70 мм Загартування в масло з 890 °С + відпустку
- 300 ≥1320 ≥1510 ≥12 - - ≥57 ≥690 - ≥44
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - - 262-311 27-34
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
15-30 - ≥520 ≥690 ≥25 - - ≥67 - - -
Пруток перерізом 20-70 мм Загартування в масло з 890 °С + відпустку
- 400 ≥1200 ≥1270 ≥12 - - ≥59 ≥690 - ≥42
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 980-1180 - - - - - 285-341 30-37
Лист гарячекатаний (4-60 мм) 4-й і 5-ї категорій. Загартування в масло з 880±15 °С + Відпустку при 470-550 °С, охолодження у воді або маслі
- - ≥1030 ≥10 - - - ≥490 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
30-80 - ≥400 ≥630 ≥24 - - ≥67 - - -
Пруток перерізом 20-70 мм Загартування в масло з 890 °С + відпустку
- 500 ≥980 ≥1030 ≥17 - - ≥60 ≥1270 - ≥35
Лист тонкий (≤3,9 мм) гарячо - і холоднокатаний. Загартування в масло з 880 °C + Відпустку при 500-570 °C, охолодження у воді або маслі
- - ≥1080 ≥10 - - - - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
80-200 - ≥390 ≥610 ≥30 - - ≥67 - - -
Пруток перерізом 20-70 мм Загартування в масло з 890 °С + відпустку
- 600 ≥730 ≥830 ≥20 - - ≥67 ≥1960 - ≥25
Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004
- - 490-687 - ≥21 ≥17 - - - -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
120-160 - ≥520 ≥710 ≥24 - - ≥67 - - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 880-900 °С + Відпустку при 470-500 °С, охолодження у воді або маслі
- ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥590 311-363 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
160-200 - ≥510 ≥710 ≥25 - - ≥63 - - -
Прутки із сталі 25ХГСА за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 880-900 °С + Відпустку при 470-500 °С, охолодження у воді або маслі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 - ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥588/- 310-363 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
80-120 - ≥550 ≥720 ≥21 - - ≥67 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °C + Відпустку при 600 °C, охолодження в воді
15-30 - ≥520 ≥690 ≥25 - - ≥67 ≥1795 - -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
120-160 - ≥410 ≥640 ≥28 - - ≥68 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °C + Відпустку при 600 °C, охолодження в воді
30-80 - ≥400 ≥630 ≥24 - - ≥67 ≥1825 - -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
160-200 - ≥390 ≥630 ≥29 - - ≥66 - - -
30-50 - ≥560 ≥720 ≥26 - - ≥69 - - -
80-120 - ≥440 ≥660 ≥26 - - ≥67 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
d4 Відносне подовження після розриву
d10 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 83 7850 35 306 - -
20 213 - 7850 35 306 - -
100 206 81 7830 36 338 122 496
200 194 76 7790 37 415 13 504
300 187 74 7760 37 501 136 512
400 175 68 7730 39 573 14 533
500 168 65 7690 34 660 142 554
600 163 63 7650 32 830 144 584
700 143 51 7610 31 1000 145 622
800 130 49 - 29 1100 145 622
1000 - - - - - 123 693

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір
a Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність зварюється без обмежень
Склонность к отпускной хрупкости схильна
Температура кування Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C.
Флокеночутливість чутлива
Оброблюваність резаньем Після гартування, відпуску ... =780-900 МПа НВ 228-262 Kn тб.спл.=0.8, Kn б.ст.=0.72
Макроструктура і забрудненість Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.