Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	25ХГСА
Позначення ГОСТ латиниця	25XGCA
Трансліт	25HGSA
За хімічним елементам	25CrMnС

Опис

Сталь 25ХГСА застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; відповідальних зварних і штампованих деталей, застосовуваних у поліпшеному стані (ходових гвинтів, осей, валів, черв’яків, шатунів, колінчатих валів, штоків та інших деталей).

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромокремнемарганцовая.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листи і смуги	В33	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-1-1307-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1598-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.22-0.28	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Залишок	≤0.25	-	-	-	-
TУ 14-1-4118-2004	0.22-0.28	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 25ХГСА-СШ зміст S≤0,015%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 25ХГСА-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі + 0,010 / -0,020%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
80-200	-	≥450	≥700	≥28	-	-	≥67	-	-	-
Пруток перерізом 20-70 мм Загартування в масло з 890 °С + відпустку
-	300	≥1320	≥1510	≥12	-	-	≥57	≥690	-	≥44
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	-	262-311	27-34
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
15-30	-	≥520	≥690	≥25	-	-	≥67	-	-	-
Пруток перерізом 20-70 мм Загартування в масло з 890 °С + відпустку
-	400	≥1200	≥1270	≥12	-	-	≥59	≥690	-	≥42
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	980-1180	-	-	-	-	-	285-341	30-37
Лист гарячекатаний (4-60 мм) 4-й і 5-ї категорій. Загартування в масло з 880±15 °С + Відпустку при 470-550 °С, охолодження у воді або маслі
	-	-	≥1030	≥10	-	-	-	≥490	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
30-80	-	≥400	≥630	≥24	-	-	≥67	-	-	-
Пруток перерізом 20-70 мм Загартування в масло з 890 °С + відпустку
-	500	≥980	≥1030	≥17	-	-	≥60	≥1270	-	≥35
Лист тонкий (≤3,9 мм) гарячо - і холоднокатаний. Загартування в масло з 880 °C + Відпустку при 500-570 °C, охолодження у воді або маслі
	-	-	≥1080	≥10	-	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
80-200	-	≥390	≥610	≥30	-	-	≥67	-	-	-
Пруток перерізом 20-70 мм Загартування в масло з 890 °С + відпустку
-	600	≥730	≥830	≥20	-	-	≥67	≥1960	-	≥25
Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	-	-	490-687	-	≥21	≥17	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
120-160	-	≥520	≥710	≥24	-	-	≥67	-	-	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 880-900 °С + Відпустку при 470-500 °С, охолодження у воді або маслі
	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥590	311-363	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
160-200	-	≥510	≥710	≥25	-	-	≥63	-	-	-
Прутки із сталі 25ХГСА за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 880-900 °С + Відпустку при 470-500 °С, охолодження у воді або маслі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥588/-	310-363	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
80-120	-	≥550	≥720	≥21	-	-	≥67	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °C + Відпустку при 600 °C, охолодження в воді
15-30	-	≥520	≥690	≥25	-	-	≥67	≥1795	-	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
120-160	-	≥410	≥640	≥28	-	-	≥68	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °C + Відпустку при 600 °C, охолодження в воді
30-80	-	≥400	≥630	≥24	-	-	≥67	≥1825	-	-
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 890 °С + відпустку при 600 °С, охлаждениев воді (вказано місце вирізки зразка)
160-200	-	≥390	≥630	≥29	-	-	≥66	-	-	-
30-50	-	≥560	≥720	≥26	-	-	≥69	-	-	-
80-120	-	≥440	≥660	≥26	-	-	≥67	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	83	7850	35	306	-	-
20	213	-	7850	35	306	-	-
100	206	81	7830	36	338	122	496
200	194	76	7790	37	415	13	504
300	187	74	7760	37	501	136	512
400	175	68	7730	39	573	14	533
500	168	65	7690	34	660	142	554
600	163	63	7650	32	830	144	584
700	143	51	7610	31	1000	145	622
800	130	49	-	29	1100	145	622
1000	-	-	-	-	-	123	693

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	зварюється без обмежень
Склонность к отпускной хрупкости	схильна
Температура кування	Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C.
Флокеночутливість	чутлива
Оброблюваність резаньем	Після гартування, відпуску ... =780-900 МПа НВ 228-262 Kn тб.спл.=0.8, Kn б.ст.=0.72
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.

Сталь 25ХГСА

Позначення