Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
18ХГТ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
18XGT |
| Трансліт |
18HGT |
| За хімічним елементам |
18CrMnTi |
Опис
Сталь 18ХГТ застосовується: для виробництва поліпшених або цементованих деталей відповідального призначення, від яких вимагається підвищена міцність і в’язкість серцевини, а також висока поверхнева твердість, працюючих під дією ударних навантажень.
Примітка
Сталь якісна конструкційна хромомарганцовая.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листи і смуги |
В33 |
TУ 14-1-3571-83 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 4543-71 |
0.17-0.23 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.8-1.1 |
1-1.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
0.03-0.09 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 18ХГТА.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Нормалізація при 930-960 °С + цементація при 930-950 °С +загартування в масло з 825-840 °С + відпустку при 180-200 °С |
| ≤50 |
- |
800 |
1000 |
9 |
- |
- |
- |
≥285 |
57-63 |
| Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі |
| ≤5 |
- |
1320 |
1520 |
12 |
- |
50 |
706 |
- |
- |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку |
| - |
200 |
1150 |
1370 |
11 |
- |
57 |
- |
- |
41 |
| Нормалізація [82] |
| - |
- |
420 |
520 |
- |
26 |
77 |
- |
156 |
- |
| Цементація при 920-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 820-860 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі |
| ≤20 |
- |
930 |
1180 |
10 |
- |
50 |
765 |
300-341 |
53-63 |
| Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі |
| 15-20 |
- |
730 |
980 |
15 |
- |
55 |
1108 |
- |
30 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку |
| - |
300 |
1150 |
1330 |
10 |
- |
57 |
- |
- |
41 |
| Нормалізація [82] |
| - |
- |
360 |
460 |
- |
24 |
78 |
- |
- |
- |
| Цементація при 920-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 820-860 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі |
| 20-60 |
- |
780 |
980 |
9 |
- |
50 |
765 |
240-300 |
57-63 |
| Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі |
| 20-25 |
- |
690 |
980 |
19 |
- |
50 |
912 |
- |
28 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку |
| - |
400 |
1150 |
1210 |
9 |
- |
57 |
- |
- |
40 |
| Нормалізація [82] |
| - |
- |
310 |
465 |
- |
24 |
68 |
- |
- |
- |
| Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі |
| 5-15 |
- |
930 |
1180 |
13 |
- |
50 |
765 |
- |
38 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку |
| - |
500 |
950 |
940 |
15 |
- |
66 |
- |
- |
32 |
| Нормалізація [82] |
| - |
- |
300 |
470 |
- |
29 |
75 |
- |
- |
- |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку |
| - |
600 |
720 |
780 |
20 |
- |
73 |
- |
- |
22 |
| Нормалізація [82] |
| - |
- |
300 |
410 |
- |
27 |
76 |
- |
- |
- |
| - |
- |
240 |
325 |
- |
45 |
86 |
- |
- |
- |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 50 мм/хв Швидкість деформації 0,03 1/с [81] |
| - |
- |
205 |
235 |
46 |
- |
88 |
- |
- |
- |
| - |
- |
76 |
135 |
51 |
- |
94 |
- |
- |
- |
| - |
- |
54 |
95 |
55 |
- |
96 |
- |
- |
- |
| - |
- |
50 |
78 |
58 |
- |
100 |
- |
- |
- |
| - |
- |
25 |
43 |
61 |
- |
100 |
- |
- |
- |
| - |
- |
13 |
25 |
56 |
- |
100 |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| d4 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
| HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 100 |
205 |
80 |
38 |
10 |
495 |
| 500 |
168 |
66 |
34 |
133 |
567 |
| 700 |
136 |
52 |
30 |
- |
626 |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
| a |
Коефіцієнт лінійного розширення |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
зварюється без обмежень (крім хіміко-термічно оброблених деталей). Способи зварювання: РДС, КТС. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
малосклонна |
| Температура кування |
Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 250 мм охолоджуються на повітрі, 251-350 мм - в ямі. |
| Флокеночутливість |
не чутлива |
| Оброблюваність резаньем |
Після нормалізації при НВ 156-159 та ... =530 МПа Kn тб.спл.=1.1 Kn б.ст.=1.0 |