Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
45Г2 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
45G2 |
| Трансліт |
45G2 |
| За хімічним елементам |
45Mn2 |
Опис
Сталь 45Г2 застосовується: для виготовлення вал-шестерень, колінчастих і карданних валів, півосей, черв’яків, кришок шатунів, шатунів, ланок конвеєрних ланцюгів та інших великогабаритних середньонавантажених деталей.
Примітка
Сталь конструкційна якісна марганцовистая.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1659-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 4543-71 |
0.41-0.49 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.4-1.8 |
≤0.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Mn = 1,2-1,6%.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB, МПа |
| Загартування в масло з 850°C + відпустку при 650°C, охолодження на повітрі |
| ≤25 |
- |
400 |
680 |
11 |
40 |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 810 °С + відпустка + хлажденіе після відпустки в маслі [119] |
| - |
375 |
- |
1390 |
7 |
42 |
418 |
| Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный |
| - |
- |
97 |
115 |
35 |
98 |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 810 °С + відпустка + хлажденіе після відпустки в маслі [119] |
| - |
450 |
- |
1200 |
8 |
42 |
340 |
| Нормалізація при 810 °С, охолодження на повітрі |
| - |
- |
480 |
800 |
18 |
51 |
241 |
| Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный |
| - |
- |
55 |
74 |
54 |
98 |
- |
| Відпал: нагрів до 780 °С зі швидкістю 350 град/год, витримка, охолодження з піччю зі швидкістю 40 град/год |
| ≤25 |
- |
350 |
670 |
21 |
44 |
187 |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 810 °С + відпустка + хлажденіе після відпустки в маслі [119] |
| - |
525 |
- |
1040 |
13 |
47 |
302 |
| Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный |
| - |
- |
35 |
49 |
59 |
100 |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 810 °С + відпустка + хлажденіе після відпустки в маслі [119] |
| - |
600 |
810 |
920 |
15 |
54 |
269 |
| Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный |
| - |
- |
27 |
35 |
63 |
100 |
- |
| Пруток перетином 35 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] |
| - |
300 |
1290 |
1520 |
5 |
10 |
- |
| Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный |
| - |
- |
17 |
26 |
73 |
100 |
- |
| Пруток перетином 35 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] |
| - |
400 |
1080 |
1270 |
6 |
16 |
- |
| - |
500 |
730 |
1030 |
11 |
39 |
- |
| - |
600 |
670 |
860 |
18 |
52 |
- |
| Пруток перетином 70 мм. Загартування у воду з 820 °С + відпустку [140] |
| - |
300 |
1180 |
1500 |
6 |
16 |
- |
| - |
400 |
900 |
1180 |
9 |
34 |
- |
| - |
500 |
740 |
970 |
13 |
49 |
- |
| - |
600 |
640 |
810 |
11 |
60 |
- |
| Пруток перетином 70 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] |
| - |
300 |
610 |
1010 |
17 |
47 |
- |
| - |
400 |
640 |
980 |
17 |
47 |
- |
| - |
500 |
630 |
920 |
18 |
50 |
- |
| - |
600 |
540 |
820 |
20 |
55 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
204 |
83 |
7810 |
- |
- |
- |
| 20 |
204 |
- |
7810 |
- |
- |
- |
| 200 |
- |
- |
- |
45 |
119 |
445 |
| 300 |
- |
- |
- |
43 |
119 |
445 |
| 400 |
- |
- |
- |
41 |
- |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
35 |
127 |
428 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
113 |
- |
| 700 |
- |
- |
- |
- |
147 |
- |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
РДС - необхідні підігрів і подальша термообробка. КТС - потрібна подальша термообробка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
схильна |
| Температура кування |
Початку - 1200 °C, кінця - 750-800 °C. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, перерізу 101-300 мм - у мульди. |
| Флокеночутливість |
малочутливі |
| Оброблюваність резаньем |
Після нормалізації при НВ 229 Kn тб.спл.=0.80 Kn б.ст.=0.55 |