Сталь 40ХФА (40ХФ)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40ХФА
Позначення ГОСТ латиниця 40XFA
Трансліт 40HFA
За хімічним елементам 40CrV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40ХФ
Позначення ГОСТ латиниця 40XF
Трансліт 40HF
За хімічним елементам 40CrV

Опис

Сталь 40ХФА застосовується: для виготовлення в покращеному стані шліцьових валів, штоків, настановних гвинтів, траверс, валів екскаваторів та інших деталей, що працюють при температурі до +400 °С; після гартування і низького відпуску — для виробництва черв’ячних валів та інших деталей підвищеної зносостійкості; після гарту в масло і відпустки на повітрі — для виробництва деталей трубопровідної арматури.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромованадієва.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1609-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-950-74 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.25 0.1-0.18 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 0.1-0.18 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300 - ≥395 ≥615 ≥15 ≥40 ≥530 187-229 -
300-500 - ≥395 ≥615 ≥13 ≥35 ≥481 187-229 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 ≥40 ≥530 212-248 -
≤100 - ≥540 ≥685 ≥15 ≥45 ≥579 223-262 -
100-300 - ≥540 ≥685 ≥13 ≥40 ≥481 223-263 -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤100 670-700 ≥540 ≥685 ≥15 ≥45 ≥588 223-262 -
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
160 - ≥710 ≥850 ≥16 ≥44 ≥470 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
- 200 ≥1490 ≥1860 ≥14 ≥43 ≥490 - ≥51
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
- - ≥840 ≥920 ≥26 ≥63 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤300 680-700 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥539 197-235 -
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
200 - ≥510 ≥800 ≥18 ≥49 ≥470 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
- 300 ≥1450 ≥1650 ≥15 ≥30 ≥300 - ≥49
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
- - ≥800 ≥900 ≥22 ≥46 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤60 660-680 ≥640 ≥785 ≥15 ≥42 ≥588 248-293 -
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
240 - ≥570 ≥770 ≥19 ≥50 ≥540 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
- 400 ≥1270 ≥1360 ≥14 ≥39 ≥390 - ≥46
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
- - ≥740 ≥840 ≥18 ≥35 - - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 865-895 °С + Відпустку при 620-680 °С, охолодження у воді або маслі
- ≥735 ≥880 ≥10 ≥50 ≥880 269-320 -
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
240 - ≥700 ≥830 ≥17 ≥49 ≥610 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
- 500 ≥1100 ≥1160 ≥15 ≥61 ≥610 - ≥42
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
- - ≥710 ≥850 ≥28 ≥50 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860-880 °С + відпустку при 200-230 °С, охолодження в маслі
≤40 - ≥1270 ≥1570 - ≥35 ≥383 - 49-53
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
120 - ≥710 ≥860 ≥12 ≥37 ≥640 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
- 600 ≥880 ≥960 ≥19 ≥98 ≥980 - ≥34
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
- - ≥400 ≥490 ≥30 ≥65 - - -
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
160 - ≥610 ≥830 ≥15 ≥46 ≥450 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
- - - ≥370 ≥51 ≥80 - - -
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
200 - ≥490 ≥710 ≥17 ≥49 ≥570 - -
240 - ≥490 ≥710 ≥18 ≥51 ≥710 - -
50 - ≥900 ≥940 ≥15 ≥45 ≥690 - -
80 - ≥810 ≥890 ≥11 ≥33 ≥390 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 84 7810 37 - -
20 215 - 7810 37 - -
100 212 83 - 37 121 466
200 205 80 - 37 126 508
300 199 77 - 36 13 529
400 182 71 - 33 133 563
500 173 66 - 31 138 592
600 166 64 - 31 142 621
700 144 56 - 30 146 634
800 135 52 - 28 146 634
1000 - - - - 118 664

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Сталь трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС - необхідні підігрів і подальша термообробка. КТС - необхідна подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости Схильна.
Температура кування Початку - 1250 °C, кінця - 860 °C-800. Перерізу до 200 мм охолоджуються в мульди, 201-300 мм - з піччю.
Флокеночутливість Чутлива.
Оброблюваність резаньем Після гарту і відпустки при НВ241 і Kn тб.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,65.