Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	40ХФА
Позначення ГОСТ латиниця	40XFA
Трансліт	40HFA
За хімічним елементам	40CrV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	40ХФ
Позначення ГОСТ латиниця	40XF
Трансліт	40HF
За хімічним елементам	40CrV

Опис

Сталь 40ХФА застосовується: для виготовлення в покращеному стані шліцьових валів, штоків, настановних гвинтів, траверс, валів екскаваторів та інших деталей, що працюють при температурі до +400 °С; після гартування і низького відпуску — для виробництва черв’ячних валів та інших деталей підвищеної зносостійкості; після гарту в масло і відпустки на повітрі — для виробництва деталей трубопровідної арматури.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромованадієва.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1609-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-950-74	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.25	0.1-0.18	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	0.1-0.18	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300	-	≥395	≥615	≥15	≥40	≥530	187-229	-
300-500	-	≥395	≥615	≥13	≥35	≥481	187-229	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	≥40	≥530	212-248	-
≤100	-	≥540	≥685	≥15	≥45	≥579	223-262	-
100-300	-	≥540	≥685	≥13	≥40	≥481	223-263	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤100	670-700	≥540	≥685	≥15	≥45	≥588	223-262	-
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
160	-	≥710	≥850	≥16	≥44	≥470	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
-	200	≥1490	≥1860	≥14	≥43	≥490	-	≥51
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
-	-	≥840	≥920	≥26	≥63	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤300	680-700	≥440	≥635	≥14	≥40	≥539	197-235	-
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
200	-	≥510	≥800	≥18	≥49	≥470	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
-	300	≥1450	≥1650	≥15	≥30	≥300	-	≥49
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
-	-	≥800	≥900	≥22	≥46	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤60	660-680	≥640	≥785	≥15	≥42	≥588	248-293	-
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
240	-	≥570	≥770	≥19	≥50	≥540	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
-	400	≥1270	≥1360	≥14	≥39	≥390	-	≥46
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
-	-	≥740	≥840	≥18	≥35	-	-	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 865-895 °С + Відпустку при 620-680 °С, охолодження у воді або маслі
	-	≥735	≥880	≥10	≥50	≥880	269-320	-
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
240	-	≥700	≥830	≥17	≥49	≥610	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
-	500	≥1100	≥1160	≥15	≥61	≥610	-	≥42
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
-	-	≥710	≥850	≥28	≥50	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860-880 °С + відпустку при 200-230 °С, охолодження в маслі
≤40	-	≥1270	≥1570	-	≥35	≥383	-	49-53
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
120	-	≥710	≥860	≥12	≥37	≥640	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді
-	600	≥880	≥960	≥19	≥98	≥980	-	≥34
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
-	-	≥400	≥490	≥30	≥65	-	-	-
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
160	-	≥610	≥830	≥15	≥46	≥450	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С
-	-	-	≥370	≥51	≥80	-	-	-
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні)
200	-	≥490	≥710	≥17	≥49	≥570	-	-
240	-	≥490	≥710	≥18	≥51	≥710	-	-
50	-	≥900	≥940	≥15	≥45	≥690	-	-
80	-	≥810	≥890	≥11	≥33	≥390	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7810	37	-	-
20	215	-	7810	37	-	-
100	212	83	-	37	121	466
200	205	80	-	37	126	508
300	199	77	-	36	13	529
400	182	71	-	33	133	563
500	173	66	-	31	138	592
600	166	64	-	31	142	621
700	144	56	-	30	146	634
800	135	52	-	28	146	634
1000	-	-	-	-	118	664

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Сталь трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС - необхідні підігрів і подальша термообробка. КТС - необхідна подальша термообробка.
Схильність до відпускної крихкості	Схильна.
Температура кування	Початку - 1250 °C, кінця - 860 °C-800. Перерізу до 200 мм охолоджуються в мульди, 201-300 мм - з піччю.
Флокеночутливість	Чутлива.
Оброблюваність резаньем	Після гарту і відпустки при НВ241 і Kn тб.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,65.