Сталь 40ХФА (40ХФ)
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 40ХФА |
Позначення ГОСТ латиниця | 40XFA |
Трансліт | 40HFA |
За хімічним елементам | 40CrV |
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 40ХФ |
Позначення ГОСТ латиниця | 40XF |
Трансліт | 40HF |
За хімічним елементам | 40CrV |
Опис
Сталь 40ХФА застосовується: для виготовлення в покращеному стані шліцьових валів, штоків, настановних гвинтів, траверс, валів екскаваторів та інших деталей, що працюють при температурі до +400 °С; після гартування і низького відпуску — для виробництва черв’ячних валів та інших деталей підвищеної зносостійкості; після гарту в масло і відпустки на повітрі — для виробництва деталей трубопровідної арматури.
Примітка
Сталь конструкційна високоякісна хромованадієва.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1609-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
Термічна і термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-950-74 | 0.37-0.44 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.25 | 0.1-0.18 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
ГОСТ 4543-71 | 0.37-0.44 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | 0.1-0.18 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механічні властивості
Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Гарт + Відпустку | ||||||||
100-300 | - | ≥395 | ≥615 | ≥15 | ≥40 | ≥530 | 187-229 | - |
300-500 | - | ≥395 | ≥615 | ≥13 | ≥35 | ≥481 | 187-229 | - |
100-300 | - | ≥490 | ≥655 | ≥13 | ≥40 | ≥530 | 212-248 | - |
≤100 | - | ≥540 | ≥685 | ≥15 | ≥45 | ≥579 | 223-262 | - |
100-300 | - | ≥540 | ≥685 | ≥13 | ≥40 | ≥481 | 223-263 | - |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі | ||||||||
≤100 | 670-700 | ≥540 | ≥685 | ≥15 | ≥45 | ≥588 | 223-262 | - |
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні) | ||||||||
160 | - | ≥710 | ≥850 | ≥16 | ≥44 | ≥470 | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді | ||||||||
- | 200 | ≥1490 | ≥1860 | ≥14 | ≥43 | ≥490 | - | ≥51 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С | ||||||||
- | - | ≥840 | ≥920 | ≥26 | ≥63 | - | - | - |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі | ||||||||
≤300 | 680-700 | ≥440 | ≥635 | ≥14 | ≥40 | ≥539 | 197-235 | - |
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні) | ||||||||
200 | - | ≥510 | ≥800 | ≥18 | ≥49 | ≥470 | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді | ||||||||
- | 300 | ≥1450 | ≥1650 | ≥15 | ≥30 | ≥300 | - | ≥49 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С | ||||||||
- | - | ≥800 | ≥900 | ≥22 | ≥46 | - | - | - |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі | ||||||||
≤60 | 660-680 | ≥640 | ≥785 | ≥15 | ≥42 | ≥588 | 248-293 | - |
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні) | ||||||||
240 | - | ≥570 | ≥770 | ≥19 | ≥50 | ≥540 | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді | ||||||||
- | 400 | ≥1270 | ≥1360 | ≥14 | ≥39 | ≥390 | - | ≥46 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С | ||||||||
- | - | ≥740 | ≥840 | ≥18 | ≥35 | - | - | - |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 865-895 °С + Відпустку при 620-680 °С, охолодження у воді або маслі | ||||||||
- | ≥735 | ≥880 | ≥10 | ≥50 | ≥880 | 269-320 | - | |
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні) | ||||||||
240 | - | ≥700 | ≥830 | ≥17 | ≥49 | ≥610 | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді | ||||||||
- | 500 | ≥1100 | ≥1160 | ≥15 | ≥61 | ≥610 | - | ≥42 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С | ||||||||
- | - | ≥710 | ≥850 | ≥28 | ≥50 | - | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860-880 °С + відпустку при 200-230 °С, охолодження в маслі | ||||||||
≤40 | - | ≥1270 | ≥1570 | - | ≥35 | ≥383 | - | 49-53 |
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні) | ||||||||
120 | - | ≥710 | ≥860 | ≥12 | ≥37 | ≥640 | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку, охолодження після відпустки з 500 °С у воді | ||||||||
- | 600 | ≥880 | ≥960 | ≥19 | ≥98 | ≥980 | - | ≥34 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С | ||||||||
- | - | ≥400 | ≥490 | ≥30 | ≥65 | - | - | - |
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні) | ||||||||
160 | - | ≥610 | ≥830 | ≥15 | ≥46 | ≥450 | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 640 °С | ||||||||
- | - | - | ≥370 | ≥51 | ≥80 | - | - | - |
Поковки. Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка, зразки тангенціальні) | ||||||||
200 | - | ≥490 | ≥710 | ≥17 | ≥49 | ≥570 | - | - |
240 | - | ≥490 | ≥710 | ≥18 | ≥51 | ≥710 | - | - |
50 | - | ≥900 | ≥940 | ≥15 | ≥45 | ≥690 | - | - |
80 | - | ≥810 | ≥890 | ≥11 | ≥33 | ≥390 | - | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
HB | Твердість по Брінеллю |
HRC | Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 215 | 84 | 7810 | 37 | - | - |
20 | 215 | - | 7810 | 37 | - | - |
100 | 212 | 83 | - | 37 | 121 | 466 |
200 | 205 | 80 | - | 37 | 126 | 508 |
300 | 199 | 77 | - | 36 | 13 | 529 |
400 | 182 | 71 | - | 33 | 133 | 563 |
500 | 173 | 66 | - | 31 | 138 | 592 |
600 | 166 | 64 | - | 31 | 142 | 621 |
700 | 144 | 56 | - | 30 | 146 | 634 |
800 | 135 | 52 | - | 28 | 146 | 634 |
1000 | - | - | - | - | 118 | 664 |
Опис фізичних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Е | Модуль нормальної пружності |
G | Модуль пружності при зсуві крученням |
r | Щільність |
l | Коефіцієнт теплопровідності |
R | Уд. електроопір |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | Сталь трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС - необхідні підігрів і подальша термообробка. КТС - необхідна подальша термообробка. |
Схильність до відпускної крихкості | Схильна. |
Температура кування | Початку - 1250 °C, кінця - 860 °C-800. Перерізу до 200 мм охолоджуються в мульди, 201-300 мм - з піччю. |
Флокеночутливість | Чутлива. |
Оброблюваність резаньем | Після гарту і відпустки при НВ241 і Kn тб.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,65. |