Сталь 30ХГСА
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 30ХГСА |
Позначення ГОСТ латиниця | 30XGCA |
Трансліт | 30HGSA |
За хімічним елементам | 30CrMnС |
Опис
Сталь 30ХГСА застосовується: для виробництва товстолистового прокату гарячекатаного і пресованих профілів; різних поліпшених деталей (валів, осей, зубчастих коліс, фланців, обшивки корпусів, лопаток компресорних машин), що працюють при температурі до +200 °С; важелів, штовхачів, відповідальних зварних конструкцій, що працюють при знакозмінних навантаженнях; кріпильних деталей, що працюють при низьких температурах; безшовних труб для виготовлення деталей і конструкцій в мотовелостроении; дроту, призначеного для виготовлення заклепок і болтів методом холодної висадки; наплавочного дроту; труб, що застосовуються в авіаційній техніці.
Примітка
Сталь конструкційна високоякісна хромокремнемарганцовая.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90223-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 1-9-30-82, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Листи і смуги | В33 | ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-105-490-86, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1699-76, TУ 14-1-1904-76, TУ 14-1-1994-76, TУ 14-1-2360-78, TУ 14-1-4013-85, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-229-276-88, TУ 14-1-4118-2004 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006 |
Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1140-82, TУ 14-3-271-74, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-531-76, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-241-93, TУ 14-3-957-80, TУ 14-3-1654-89 |
Класифікація, номенклатура і загальні норми | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В21 | ОСТ 14-13-75 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1563-75, TУ 14-1-1672-76, TУ 14-1-1687-76, TУ 14-1-3716-84, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 14-1-4797-90, TУ 1-92-156-90 |
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання | В05 | TУ 14-1-4816-90 |
Стрічки | В34 | TУ 14-4-1152-81 |
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої | В72 | TУ 14-4-385-73 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-1885-85 | 0.28-0.34 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.25 | - | - | - | - |
TУ 14-1-2765-79 | 0.28-0.34 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
TУ 14-4-385-73 | 0.28-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
TУ 14-1-4118-2004 | 0.28-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
TУ 14-3-674-78 | 0.28-0.34 | ≤0.005 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Залишок | - | - | - | - | - |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-Ш.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ зміст S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) встановлюється вміст вуглецю на рівні С = 0,27-0,32%.
За ТУ 14-3-674-78 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД.
За ГОСТ 19277-73 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА повинна мати хімічний склад відповідно до ГОСТ 4543. При виплавці сталі скаппроцессом масова частка міді повинна бути ≤ 0,25% в сталях марок 30ХГСА і 30ХГСА-ВД. Граничні відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД сумарна масова частка сірки і фосфору не повинна перевищувати 0,25%, допускається відхилення по марганцю плюс 0,1 і мінус 0,2%.
За ГОСТ 21729-76 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА повинна мати хімічний склад відповідно до ГОСТ 4543. При виплавці сталі скаппроцессом масова частка міді повинна бути ≤ 0,25% в сталях марок 30ХГСА і 30ХГСА-ВД. Граничні відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД сумарна масова частка сірки і фосфору не повинна перевищувати 0,22%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 30ХГСА-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі + 0,010 / -0,020%.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-Ш.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ зміст S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) встановлюється вміст вуглецю на рівні С = 0,27-0,32%.
За ТУ 14-3-674-78 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД.
За ГОСТ 19277-73 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА повинна мати хімічний склад відповідно до ГОСТ 4543. При виплавці сталі скаппроцессом масова частка міді повинна бути ≤ 0,25% в сталях марок 30ХГСА і 30ХГСА-ВД. Граничні відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД сумарна масова частка сірки і фосфору не повинна перевищувати 0,25%, допускається відхилення по марганцю плюс 0,1 і мінус 0,2%.
За ГОСТ 21729-76 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА повинна мати хімічний склад відповідно до ГОСТ 4543. При виплавці сталі скаппроцессом масова частка міді повинна бути ≤ 0,25% в сталях марок 30ХГСА і 30ХГСА-ВД. Граничні відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД сумарна масова частка сірки і фосфору не повинна перевищувати 0,22%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 30ХГСА-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі + 0,010 / -0,020%.
Механічні властивості
Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні | ||||||||||
- | - | - | 490-740 | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | ≤690 | - | - | - | ≥57 | - | ≤229 | - |
Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм) | ||||||||||
- | - | ≥686 | ≥11 | - | - | - | - | - | - | |
- | - | ≥491 | ≥18 | - | - | - | - | ≤229 | - | |
Поковки. Гарт + Відпустку | ||||||||||
≤100 | - | ≥490 | ≥655 | ≥16 | - | - | ≥45 | ≥590 | 212-248 | - |
100-300 | - | ≥490 | ≥655 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥540 | 212-248 | - |
≤100 | - | ≥540 | ≥685 | ≥15 | - | - | ≥45 | ≥590 | 223-262 | - |
≤100 | - | ≥590 | ≥735 | ≥14 | - | - | ≥45 | ≥590 | 235-277 | - |
100-300 | - | ≥590 | ≥735 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥490 | 235-277 | - |
≤100 | - | ≥640 | ≥785 | ≥13 | - | - | ≥42 | ≥590 | 248-293 | - |
≤100 | - | ≥675 | ≥835 | ≥13 | - | - | ≥42 | ≥590 | 262-311 | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді | ||||||||||
120-160 | - | ≥590 | ≥740 | ≥14 | - | - | ≥50 | ≥780 | - | - |
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді | ||||||||||
- | 200 | ≥1570 | ≥1700 | ≥11 | - | - | ≥44 | - | ≥487 | - |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 690-880 | - | - | - | - | - | 212-262 | 19-27 |
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з | ||||||||||
- | - | - | ≥175 | ≥59 | - | - | ≥51 | - | - | - |
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні. Відпал | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді | ||||||||||
15-30 | - | ≥880 | ≥1000 | ≥12 | - | - | ≥50 | ≥690 | - | - |
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді | ||||||||||
- | 300 | ≥1520 | ≥1630 | ≥11 | - | - | ≥54 | - | ≥470 | - |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 880-1080 | - | - | - | - | - | 262-311 | 27-34 |
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з | ||||||||||
- | - | - | ≥85 | ≥62 | - | - | ≥75 | - | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді | ||||||||||
160-200 | - | ≥530 | ≥720 | ≥14 | - | - | ≥45 | ≥590 | - | - |
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді | ||||||||||
- | 400 | ≥1320 | ≥1420 | ≥12 | - | - | ≥56 | - | ≥412 | - |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 1080-1270 | - | - | - | - | - | 311-363 | 34-39 |
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з | ||||||||||
- | - | - | ≥53 | ≥84 | - | - | ≥90 | - | - | - |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді | ||||||||||
200-240 | - | ≥490 | ≥710 | ≥14 | - | - | ≥45 | ≥590 | - | - |
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді | ||||||||||
- | 500 | ≥1140 | ≥1220 | ≥15 | - | - | ≥56 | - | ≥362 | - |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 1080-1420 | - | - | - | - | - | 311-401 | 34-43 |
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з | ||||||||||
- | - | - | ≥37 | ≥71 | - | - | ≥90 | - | - | - |
Кільця цельнокатанные по ОСТ 1 90223-76. Загартування в масло з 865-895 °С + Відпустку при 490-590 °С, охолодження в маслі або воді | ||||||||||
- | ≥833 | ≥1020 | ≥9 | - | - | ≥40 | ≥392 | - | - | |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді | ||||||||||
30-50 | - | ≥760 | ≥880 | ≥12 | - | - | ≥50 | ≥690 | - | - |
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді | ||||||||||
- | 600 | ≥940 | ≥1040 | ≥19 | - | - | ≥62 | - | ≥300 | - |
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з | ||||||||||
- | - | - | ≥21 | ≥59 | - | - | ≥90 | - | - | - |
Лист гарячекатаний (4-60 мм) 4-й і 5-ї категорій. Загартування в масло з 880±15 °С + Відпустку при 480-570 °С, охолодження в маслі | ||||||||||
- | - | ≥1080 | ≥9 | - | - | - | ≥490 | - | - | |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді | ||||||||||
50-80 | - | ≥740 | ≥860 | ≥14 | - | - | ≥50 | ≥780 | - | - |
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з | ||||||||||
- | - | - | ≥10 | ≥85 | - | - | ≥90 | - | - | - |
Лист тонкий (≤3,9 мм) гарячо - і холоднокатаний. Загартування в масло з 880 °C + Відпустку при 500-570 °C, охолодження в маслі | ||||||||||
- | - | ≥1080 | ≥10 | - | - | - | - | - | - | |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді | ||||||||||
80-120 | - | ≥670 | ≥820 | ≥14 | - | - | ≥50 | ≥780 | - | - |
Пруток. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі | ||||||||||
- | - | ≥820 | ≥980 | ≥11 | - | - | ≥50 | - | - | - |
Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004 | ||||||||||
- | - | 490-736 | - | ≥20 | ≥16 | - | - | - | - | |
Пруток. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі | ||||||||||
- | - | ≥780 | ≥900 | ≥16 | - | - | ≥69 | - | - | - |
Дріт по ТУ 14-4-385-73 в стані поставки. Слабонагартованная з попередніми відпалом на зернистий перліт | ||||||||||
- | - | 490-687 | ≥8 | - | - | - | - | - | - | |
Пруток. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі | ||||||||||
- | - | ≥640 | ≥690 | ≥21 | - | - | ≥84 | - | - | - |
Прутки г/к, ковані та калібровані. Гарт з 865-895 °C масло + Відпустку при 510-570 °C, охолодження в маслі | ||||||||||
- | ≥830 | ≥1080 | ≥10 | - | - | ≥45 | ≥490 | 311-375 | - | |
Пруток. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі | ||||||||||
- | - | ≥490 | ≥540 | ≥27 | - | - | ≥84 | - | - | - |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 865-895 °C + Відпустку при 510-570 °C, охолодження в маслі | ||||||||||
- | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | - | - | ≥45 | ≥490 | 311-363 | - | |
Прутки із сталі 30ХГСА за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку при 510-570 °С, охолодження в маслі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна | ||||||||||
Образец 25х25 | - | ≥885 | ≥1080 | ≥10 | - | - | ≥45 | ≥490/294 | 310-363 | - |
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні | ||||||||||
- | - | - | ≥6 | - | - | ≥28 | ≥294 | - | - | |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860-880 °С + Відпустку при 200-250 °С, охолодження на повітрі | ||||||||||
15-30 | - | ≥1270 | ≥1470 | ≥7 | - | - | ≥40 | - | - | 43-51 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860-880 °С + Відпустку при 540-560 °С, охолодження у воді або маслі | ||||||||||
30-60 | - | ≥690 | ≥880 | ≥9 | - | - | ≥45 | ≥590 | 225 | - |
Труби безшовні: для маслопроводів і паливопроводів по ГОСТ 19277-73, холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термооброблені у стані поставки | ||||||||||
- | - | ≥490 | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
d4 | Відносне подовження після розриву |
d10 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
HB | Твердість по Брінеллю |
HRC | Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 215 | 84 | 7850 | 38 | 210 | - | - |
20 | 215 | 83 | 7850 | 38 | 210 | - | - |
100 | 211 | 82 | 7830 | 38 | - | 117 | 496 |
200 | 203 | 80 | 7800 | 37 | - | 123 | 504 |
300 | 196 | 75 | 7760 | 37 | - | 129 | 512 |
400 | 184 | 71 | 7730 | 36 | - | 134 | 533 |
500 | 173 | 66 | 7700 | 34 | - | 137 | 554 |
600 | 164 | 61 | 7670 | 33 | - | 14 | 584 |
700 | 143 | 55 | - | 31 | - | 143 | 622 |
800 | 125 | 48 | - | 30 | - | 143 | 622 |
1000 | - | - | - | - | - | 129 | 693 |
Опис фізичних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Е | Модуль нормальної пружності |
G | Модуль пружності при зсуві крученням |
r | Щільність |
l | Коефіцієнт теплопровідності |
R | Уд. електроопір |
a | Коефіцієнт лінійного розширення |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка, КТС без обмежень. |
Схильність до відпускної крихкості | Схильна. |
Температура кування | Початку - 1240 °С, кінця - 800 °С. Перерізу до 50 мм охолоджуються на повітрі в штабелях, 51-100 мм - в ящиках. |
Флокеночутливість | Чутлива. |
Оброблюваність резаньем | У гарячекатаному стані при НВ 207-217 ... =710 МПа Kn тб.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,75. |
Макроструктура і забрудненість | Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0. |