Сталь 30ХГСА

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	30ХГСА
Позначення ГОСТ латиниця	30XGCA
Трансліт	30HGSA
За хімічним елементам	30CrMnС

Опис

Сталь 30ХГСА застосовується: для виробництва товстолистового прокату гарячекатаного і пресованих профілів; різних поліпшених деталей (валів, осей, зубчастих коліс, фланців, обшивки корпусів, лопаток компресорних машин), що працюють при температурі до +200 °С; важелів, штовхачів, відповідальних зварних конструкцій, що працюють при знакозмінних навантаженнях; кріпильних деталей, що працюють при низьких температурах; безшовних труб для виготовлення деталей і конструкцій в мотовелостроении; дроту, призначеного для виготовлення заклепок і болтів методом холодної висадки; наплавочного дроту; труб, що застосовуються в авіаційній техніці.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромокремнемарганцовая.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90223-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 1-9-30-82, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листи і смуги	В33	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-105-490-86, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1699-76, TУ 14-1-1904-76, TУ 14-1-1994-76, TУ 14-1-2360-78, TУ 14-1-4013-85, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-229-276-88, TУ 14-1-4118-2004
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1140-82, TУ 14-3-271-74, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-531-76, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-241-93, TУ 14-3-957-80, TУ 14-3-1654-89
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1563-75, TУ 14-1-1672-76, TУ 14-1-1687-76, TУ 14-1-3716-84, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 14-1-4797-90, TУ 1-92-156-90
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-4816-90
Стрічки	В34	TУ 14-4-1152-81
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої	В72	TУ 14-4-385-73

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Залишок	≤0.25	-	-	-	-
TУ 14-1-2765-79	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Залишок	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-4-385-73	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Залишок	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-4118-2004	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Залишок	-	-	-	-	-

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-Ш.
За ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ зміст S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) встановлюється вміст вуглецю на рівні С = 0,27-0,32%.
За ТУ 14-3-674-78 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД.
За ГОСТ 19277-73 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА повинна мати хімічний склад відповідно до ГОСТ 4543. При виплавці сталі скаппроцессом масова частка міді повинна бути ≤ 0,25% в сталях марок 30ХГСА і 30ХГСА-ВД. Граничні відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД сумарна масова частка сірки і фосфору не повинна перевищувати 0,25%, допускається відхилення по марганцю плюс 0,1 і мінус 0,2%.
За ГОСТ 21729-76 хімічний склад наведено для сталі 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА повинна мати хімічний склад відповідно до ГОСТ 4543. При виплавці сталі скаппроцессом масова частка міді повинна бути ≤ 0,25% в сталях марок 30ХГСА і 30ХГСА-ВД. Граничні відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД сумарна масова частка сірки і фосфору не повинна перевищувати 0,22%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 30ХГСА-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі + 0,010 / -0,020%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
-	-	-	490-740	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	≤690	-	-	-	≥57	-	≤229	-
Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
	-	-	≥686	≥11	-	-	-	-	-	-
	-	-	≥491	≥18	-	-	-	-	≤229	-
Поковки. Гарт + Відпустку
≤100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
≤100	-	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥590	223-262	-
≤100	-	≥590	≥735	≥14	-	-	≥45	≥590	235-277	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	-	-	≥40	≥490	235-277	-
≤100	-	≥640	≥785	≥13	-	-	≥42	≥590	248-293	-
≤100	-	≥675	≥835	≥13	-	-	≥42	≥590	262-311	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді
120-160	-	≥590	≥740	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді
-	200	≥1570	≥1700	≥11	-	-	≥44	-	≥487	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з
-	-	-	≥175	≥59	-	-	≥51	-	-	-
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні. Відпал
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤217	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді
15-30	-	≥880	≥1000	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді
-	300	≥1520	≥1630	≥11	-	-	≥54	-	≥470	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	-	262-311	27-34
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з
-	-	-	≥85	≥62	-	-	≥75	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді
160-200	-	≥530	≥720	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді
-	400	≥1320	≥1420	≥12	-	-	≥56	-	≥412	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	-	-	311-363	34-39
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з
-	-	-	≥53	≥84	-	-	≥90	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді
200-240	-	≥490	≥710	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді
-	500	≥1140	≥1220	≥15	-	-	≥56	-	≥362	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	1080-1420	-	-	-	-	-	311-401	34-43
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з
-	-	-	≥37	≥71	-	-	≥90	-	-	-
Кільця цельнокатанные по ОСТ 1 90223-76. Загартування в масло з 865-895 °С + Відпустку при 490-590 °С, охолодження в маслі або воді
	-	≥833	≥1020	≥9	-	-	≥40	≥392	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді
30-50	-	≥760	≥880	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Діаметр прутка 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + Відпустку, охолодження в воді
-	600	≥940	≥1040	≥19	-	-	≥62	-	≥300	-
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з
-	-	-	≥21	≥59	-	-	≥90	-	-	-
Лист гарячекатаний (4-60 мм) 4-й і 5-ї категорій. Загартування в масло з 880±15 °С + Відпустку при 480-570 °С, охолодження в маслі
	-	-	≥1080	≥9	-	-	-	≥490	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді
50-80	-	≥740	≥860	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,0013 1/з
-	-	-	≥10	≥85	-	-	≥90	-	-	-
Лист тонкий (≤3,9 мм) гарячо - і холоднокатаний. Загартування в масло з 880 °C + Відпустку при 500-570 °C, охолодження в маслі
	-	-	≥1080	≥10	-	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Опуск при 600 °С, охолодження в воді
80-120	-	≥670	≥820	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Пруток. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥820	≥980	≥11	-	-	≥50	-	-	-
Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	-	-	490-736	-	≥20	≥16	-	-	-	-
Пруток. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥780	≥900	≥16	-	-	≥69	-	-	-
Дріт по ТУ 14-4-385-73 в стані поставки. Слабонагартованная з попередніми відпалом на зернистий перліт
	-	-	490-687	≥8	-	-	-	-	-	-
Пруток. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥640	≥690	≥21	-	-	≥84	-	-	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Гарт з 865-895 °C масло + Відпустку при 510-570 °C, охолодження в маслі
	-	≥830	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-375	-
Пруток. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
-	-	≥490	≥540	≥27	-	-	≥84	-	-	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 865-895 °C + Відпустку при 510-570 °C, охолодження в маслі
	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-363	-
Прутки із сталі 30ХГСА за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 870-890 °С + Відпустку при 510-570 °С, охолодження в маслі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
Образец 25х25	-	≥885	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490/294	310-363	-
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні
	-	-	-	≥6	-	-	≥28	≥294	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860-880 °С + Відпустку при 200-250 °С, охолодження на повітрі
15-30	-	≥1270	≥1470	≥7	-	-	≥40	-	-	43-51
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860-880 °С + Відпустку при 540-560 °С, охолодження у воді або маслі
30-60	-	≥690	≥880	≥9	-	-	≥45	≥590	225	-
Труби безшовні: для маслопроводів і паливопроводів по ГОСТ 19277-73, холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термооброблені у стані поставки
	-	-	≥490	≥18	-	-	-	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7850	38	210	-	-
20	215	83	7850	38	210	-	-
100	211	82	7830	38	-	117	496
200	203	80	7800	37	-	123	504
300	196	75	7760	37	-	129	512
400	184	71	7730	36	-	134	533
500	173	66	7700	34	-	137	554
600	164	61	7670	33	-	14	584
700	143	55	-	31	-	143	622
800	125	48	-	30	-	143	622
1000	-	-	-	-	-	129	693

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка, КТС без обмежень.
Склонность к отпускной хрупкости	Схильна.
Температура кування	Початку - 1240 °С, кінця - 800 °С. Перерізу до 50 мм охолоджуються на повітрі в штабелях, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночутливість	Чутлива.
Оброблюваність резаньем	У гарячекатаному стані при НВ 207-217 ... =710 МПа Kn тб.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,75.
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.