Сталь 30ХМА

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	30ХМА
Позначення ГОСТ латиниця	30XMA
Трансліт	30HMA
За хімічним елементам	30CrMo

Опис

Сталь 30ХМА застосовується: для виробництва поковок загального призначення, роторів і дисків парових турбін, фланців, шестерень, валів, цапф, шпильок, гайок, болтів та інших різноманітних деталей, що працюють при температурі до 450−500°С; деталей трубопровідної арматури з проведенням термообробки; труб установок для хімічних і нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см²); труб, призначених для трубопроводів в установках з виробництва аміаку з робочим тиском Ру=31 МПа (320 кгс/см²); безшовних труб для виготовлення деталей і конструкцій в мотовелостроении; дроту, призначеного для виготовлення заклепок і болтів методом холодної висадки.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромомолибденовая.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108.11.653-82
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-159-127-91, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-309-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-3-565-77, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-179-2003, TУ 14-134-291-91, TУ 14-3-1654-89, TУ 14-161-180-99, TУ 14-161-149-94
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-5349-97, TУ 14-1-1357-75, TУ 14-1-4944-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої	В72	TУ 14-4-385-73

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.26-0.33	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
ГОСТ 10702-78	0.26-0.33	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.8-1.1	≤0.2	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TУ 14-161-149-94	0.27-0.32	≤0.013	≤0.018	0.4-0.7	-	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.12	-	-	-	-

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%.
За ТУ 14-161-149-94 хімічний склад наведено для стали марки 30ХМА для труб обсадних і муфт ним сероводородостойкіх і хладостойких.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC	HRB
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
-	-	-	-	-	-	-	≤217	-	-
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
-	-	-	440-640	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	≤229	-	-
Поковки. Гарт + Відпустку
≤100	-	≥395	≥615	≥17	≥45	≥481	187-229	-	-
≤100	-	≥440	≥635	≥14	≥40	≥530	197-235	-	-
≤100	-	≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248	-	-
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки термооброблені
	-	≥392	≥588	≥13	-	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло (або воду) від 860-880 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження на повітрі
≤120	620-640	≥540	≥813	≥16	≥40	≥392	223-262	-	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка)
100	-	≥700	≥830	≥17	≥65	≥1344	-	≥27	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку
-	200	≥1320	≥1520	≥12	≥50	≥690	-	≥49	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥80	≥130	≥69	≥67	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло (або воду) від 860-880 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження на повітрі
≤200	640-660	≥395	≥590	≥15	≥40	≥392	187-229	-	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка)
80	-	≥760	≥890	≥14	≥64	≥1060	-	≥30	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку
-	300	≥1330	≥1450	≥11	≥51	≥490	-	≥45	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥41	≥56	≥64	≥100	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло (або воду) від 860-880 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження на повітрі
≤80	540-600	640-785	≥880	≥13	≥42	≥588	229-286	-	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка)
120	-	≥690	≥840	≥18	≥63	≥1158	-	≥25	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку
-	400	≥1220	≥1370	≥12	≥55	≥690	-	≥42	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥14	≥26	≥55	≥100	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка)
40	-	≥790	≥930	≥13	≥61	≥1158	-	≥30	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку
-	500	≥1080	≥1130	≥16	≥60	≥1270	-	≥36	-
Муфти для обсадних труб сірководнестійкі і холодостійкі із сталі марки 30ХМА, термічно і термомеханічно оброблені в стані поставки за ТУ 14-161-149-94. У графі стан поставки вказаний вид продукції і група міцності Кс або Єс. У графі KCU наведені значення KCV при різних температурах випробування KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
-	-	549-657	≥657	≥16	-	≥785/589	-	-	≤98
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С
-	-	≥590	≥730	≥20	≥70	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка)
60	-	≥740	≥870	≥16	≥64	≥1246	-	≥31	-
Муфти для обсадних труб сірководнестійкі і холодостійкі із сталі марки 30ХМА, термічно і термомеханічно оброблені в стані поставки за ТУ 14-161-149-94. У графі стан поставки вказаний вид продукції і група міцності Кс або Єс. У графі KCU наведені значення KCV при різних температурах випробування KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
-	-	519-617	≥647	≥18	-	≥1177/589	-	-	≤95
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С
-	-	≥490	≥660	≥21	≥70	-	-	-	-
Дріт по ТУ 14-4-385-73 в стані поставки. Слабонагартованная з попередніми відпалом на зернистий перліт
	-	-	441-638	≥10	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С
-	-	≥520	≥710	≥21	≥69	-	-	-	-
Сортовий прокат (пруток). Загартування в масло з 880 °C + Відпустку при 540 °C, охолодження в воді
15	-	≥735	≥930	≥12	≥55	≥780	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С
-	-	≥480	≥630	≥22	≥75	-	-	-	-
-	-	≥430	≥500	≥22	≥80	-	-	-	-
Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні)
-	-	≥373	≥588	≥10	-	≥981	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С
-	-	≥340	≥330	≥29	≥89	-	-	-	-
Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні)
-	-	≥255	≥490	-	-	-	-	-	-
Труби безшовні холоднодеформовані для хімічних і нафтохімічних виробництв в стані поставки (вказано напрямок вирізки зразка)
-	-	≥392	≥588	≥13	-	≥686	169-217	-	-
-	-	≥392	≥588	≥15	-	≥780	169-217	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)
HRB	Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	208	7820	-	230	-	-
20	208	7820	-	230	-	-
100	207	7800	46	-	116	462
200	204	7770	44	-	125	-
300	197	7740	42	-	132	462
400	188	7700	42	-	138	-
500	176	7660	39	-	138	-
600	160	-	37	-	-	-
700	-	-	36	-	143	-
800	-	-	32	-	-	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Флокеночутливість	Малочутливі.
Макроструктура і забрудненість	Забрудненість стали для обсадних труб і муфт до них сероводородостойких і холодостійких за ТУ 14-161-149-94 неметалевими включеннями (ОС, ВІД, СП, СХ) не повинна перевищувати за середнім балом 2,5.