Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
22ХГНМА |
Позначення ГОСТ латиниця |
22XGHMA |
Трансліт |
22HGNMA |
За хімічним елементам |
22CrMnНMo |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
22ХГНМ |
Позначення ГОСТ латиниця |
22XGHM |
Трансліт |
22HGNM |
За хімічним елементам |
22CrMnНMo |
Опис
Сталь 22ХГНМА застосовується: для виготовлення деталей бурових і шарошкових доліт та інших деталей гірничо-металургійного і нафтовидобувного обладнання; лап бурових доліт з опорою ковзання методом гарячої обробки тиском.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 3-35-79 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
TУ 3-35-79 |
0.2-0.4 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.7-0.9 |
0.4-0.6 |
0.17-0.37 |
0.4-0.7 |
Залишок |
≤0.25 |
0.2-0.3 |
Fe - основа.
За ТУ 3-35-79 хімічний склад наведено для стали марки 22ХГНМА-Ш. Наявність в стали залишкового вольфраму до 0,20%, титану до 0,030% і ванадію до 0,050% не є бракувальною ознакою. У готовому прокаті, за умови дотримання віх вимог ТУ, допускаються відхилення за хімічним складом від норм відповідно до ГОСТ 4543.
Механічні властивості
Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Прутки гарячекатані по ТУ 3-35-79. Перша загартування в масло з 880-900 °C + Друга загартування в масло з 790-810 °C (круглі зразки п'ятикратної довжини діаметром 5 або 10 мм) |
|
≥784 |
≥882 |
≥12 |
≥45 |
≥785 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
KCU |
Ударна в'язкість |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Обробка тиском |
За ТУ 3-35-79 прутки гарячекатані випробовується га гарячу осадку з ГОСТ 8817 в прутках до 80 мм включно. На осаженных зразках не повинно бути надривів і тріщин. В прутках діаметром більше 80 мм задовільні результати опади гарантується. |
Макроструктура і забрудненість |
Макроструктура стали готових прутків перевіряється на зламах і протравленого темплетах і повинна задовольняти вимогам ГОСТ 4543. При виявленні флокенов сталь бракується. Оцінка макроструктури на протруєному темплетах проводиться за шкалами ГОСТ 10243. Сталь контролюється на забрудненість неметалевими включеннями, зміст яких визначається за ГОСТ 1778 на 6-ти зразках і не повинно перевищувати вміст у балах (середній/максимальна): - Точкові ВІД - 1,0/2,0; - Стрічковіі ОС - 1,5/2,0; - Тендітні СХ - 1,5/2,0; - Пластичні СП - 1,0/2,0; - Недеформирующиеся СН - 1,0/2,0; - Сульфіди З - 1,5/2,0. |
Мікроструктура |
Розмір аустенітного зерна повинна бути не більші за номери 5 по ГОСТ 5639. |
Особливості виробництва виробів |
За ТУ 3-35-79 прутки поставляються в отожженном або відпущеному стані з твердість по Брінеллю не більш 269 НВ (діаметр відбитка не менше 3,7 мм). |