Сталь 40ХН

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40ХН
Позначення ГОСТ латиниця 40XH
Трансліт 40HN
За хімічним елементам 40CrН

Опис

Сталь 40ХН застосовується: для виробництва поковок і штамповок, осей, валів, шатунів, зубчастих коліс, валів екскаваторів, муфт, вал-шестерень, шпинделів, болтів, важелів, штоків, циліндрів та інших відповідальних навантажених деталей, що піддаються вібраційним і динамічним навантаженням, до яких пред’являються вимоги підвищеної міцності і в’язкості; валків рейкобалковий і великосортних станів для гарячої прокатки металу.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромонікелева.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 108.11-927-87, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 1-1-0711-80, TУ 14-1-4944-90
Листи і смуги В33 TУ 14-1-1930-77

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.45-0.75 0.17-0.37 1-1.4 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.45-0.75 ≤0.2 1-1.4 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - ≤179
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - - - - - - ≤207
Загартування у воду або масло з 820 °С + відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі
≤25 - 785 980 11 45 677 -
Нормалізація при 870-925 °С + загартування в масло з 790 °С + відпустку при 540 °С
120 - 710 910 - 50 - 300
Гарт + відпустку (поковки)
300-500 - 345 590 14 38 481 174-217
Загартування в масло з 820 °С
- 400 1220 1370 10 41 314 387
Нормалізація при 850 °С
- - - 790 18 48 - -
Нормалізація при 870-925 °С + загартування в масло з 790 °С + відпустку при 540 °С
40 - 780 960 18 58 - 325
Гарт + відпустку (поковки)
≤100 - 395 615 17 45 579 187-229
Загартування в масло з 820 °С
- 500 1080 1160 14 51 451 302
Нормалізація при 850 °С
- - - 750 - 50 - -
Нормалізація при 870-925 °С + загартування в масло з 790 °С + відпустку при 540 °С
80 - 730 920 20 54 - 302
Гарт + відпустку (поковки)
100-300 - 395 615 15 40 530 187-229
Загартування в масло з 820 °С
- 600 760 910 20 60 814 241
Нормалізація при 850 °С
- - - 690 20 - - -
Гарт + відпустку (поковки)
300-500 - 395 615 13 35 481 187-229
Нормалізація при 850 °С
- - - 540 25 65 - -
Гарт + відпустку (поковки)
500-800 - 395 615 11 30 383 187-229
Нормалізація при 850 °С
- - - 480 25 79 - -
Гарт + відпустку (поковки)
≤100 - 440 635 16 45 579 197-235
Нормалізація при 850 °С
- - - 350 27 85 - -
Гарт + відпустку (поковки)
100-300 - 440 635 14 40 530 197-235
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 50 мм/хв, швидкість деформації 0,03 1/с.
- - - 225 36 92 - -
Гарт + відпустку (поковки)
300-500 - 440 635 13 35 481 197-235
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 50 мм/хв, швидкість деформації 0,03 1/с.
- - - 130 57 96 - -
Гарт + відпустку (поковки)
500-800 - 440 635 11 30 383 197-235
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 50 мм/хв, швидкість деформації 0,03 1/с.
- - - 91 71 100 - -
Гарт + відпустку (поковки)
≤100 - 490 655 16 45 579 212-248
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 50 мм/хв, швидкість деформації 0,03 1/с.
- - - 62 75 100 - -
Гарт + відпустку (поковки)
100-300 - 490 655 13 40 530 212-248
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 50 мм/хв, швидкість деформації 0,03 1/с.
- - - 45 76 100 - -
Гарт + відпустку (поковки)
≤100 - 540 685 15 45 579 223-262
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 50 мм/хв, швидкість деформації 0,03 1/с.
- - - 31 - 100 - -
Гарт + відпустку (поковки)
100-300 - 540 685 13 40 481 223-262
≤100 - 590 735 14 45 579 235-277
100-300 - 590 735 13 40 481 235-277
Нормалізація (поковки)
100-300 - 315 570 14 35 334 167-207
300-500 - 315 570 12 30 285 167-207
500-800 - 315 570 11 30 285 167-207

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 200 7820 - -
20 200 7820 - -
100 - 7800 44 118
200 - 7710 43 123
300 - 7840 41 134
400 - 7700 39 134
500 - - 37 -
600 - - - 14

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність трудносвариваемая. РДС, АДС під флюсом, ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости схильна
Температура кування Початку - 1250 °C, кінця - 830 °C. Перерізу до 50 мм охолоджуються на повітрі, 50-200 мм - у мульди, 201-300 мм - з піччю.
Флокеночутливість підвищено чутлива
Оброблюваність резаньем У гарячекатаному стані при НВ 166-170 ... =690 МПа Kn тб.спл.=1.0 Kn б.ст.=0.9