Сталь 45Г
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 45Г |
| Позначення ГОСТ латиниця | 45G |
| Трансліт | 45G |
| За хімічним елементам | 45Mn |
Опис
Сталь 45 Г застосовується: для виготовлення колінчастих валів, шатунів, осей, карданних валів, гальмівних важелів, дисків тертя, зубчастих коліс, шліцьових та шестеренних валів, анкерних болтів.
Примітка
Сталь конструкційна якісна марганцовистая.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листи і смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 14-159-179-2003 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4543-71 | 0.42-0.5 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.7-1 | ≤0.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механічні властивості
| Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Загартування в масло з 850°C + відпустку при 600°С, охолодження на повітрі | |||||||||
| ≤25 | - | 370 | 620 | 15 | - | - | 40 | 480 | - |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі | |||||||||
| 120 | - | 450 | 740 | 16 | - | - | 50 | 59 | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування у воду з 790 °С + відпустку [119] | |||||||||
| - | 375 | 1230 | 1310 | - | 9 | - | 42 | 137 | 418 |
| Нормалізація 830 °С (грубозерниста структура) | |||||||||
| - | - | 370 | 760 | - | - | 10 | 22 | - | - |
| Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤229 |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі | |||||||||
| 200 | - | 430 | 740 | 16 | - | - | 45 | 59 | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування у воду з 790 °С + відпустку [119] | |||||||||
| - | 450 | 1120 | 1210 | - | 11 | - | 48 | 383 | 340 |
| Нормалізація при 810 °С, охолодження на повітрі | |||||||||
| - | - | 460 | 730 | 21 | - | - | 57 | 540 | 228 |
| Нормалізація 830 °С (грубозерниста структура) | |||||||||
| - | - | 285 | 740 | - | - | 20 | 35 | - | - |
| Відпал: нагрів до 780 °С зі швидкістю 340 град/год, витримка, охолодження з піччю зі швидкістю 40 град/год | |||||||||
| ≤25 | - | 390 | 650 | 23 | - | - | 50 | 422 | 179 |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі | |||||||||
| 240 | - | 430 | 740 | 16 | - | - | 45 | 59 | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування у воду з 790 °С + відпустку [119] | |||||||||
| - | 525 | 900 | 1000 | - | 13 | - | 51 | 579 | 302 |
| Нормалізація 830 °С (грубозерниста структура) | |||||||||
| - | - | 265 | 590 | - | - | 20 | 47 | - | - |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі | |||||||||
| 30 | - | 550 | 800 | 18 | - | - | 55 | 78 | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 810 °С + відпустку [119] | |||||||||
| - | 375 | - | 1280 | - | 8 | - | 40 | 167 | 351 |
| Нормалізація 830 °С (грубозерниста структура) | |||||||||
| - | - | 220 | 520 | - | - | 37 | 52 | - | - |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі | |||||||||
| 50 | - | 490 | 760 | 18 | - | - | 55 | 68 | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 810 °С + відпустку [119] | |||||||||
| - | 525 | 810 | 950 | - | 14 | - | 52 | 667 | 269 |
| Відпал (дрібнозерниста структура) | |||||||||
| - | - | 570 | 810 | - | - | 15 | 40 | - | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] | |||||||||
| - | 300 | 600 | 880 | 16 | - | - | 50 | 383 | - |
| Відпал (дрібнозерниста структура) | |||||||||
| - | - | 460 | 780 | - | - | 25 | 52 | - | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] | |||||||||
| - | 400 | 580 | 880 | 16 | - | - | 50 | 480 | - |
| Відпал (дрібнозерниста структура) | |||||||||
| - | - | 375 | 640 | - | - | 25 | 55 | - | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] | |||||||||
| - | 500 | 580 | 870 | 18 | - | - | 51 | 480 | - |
| Відпал (дрібнозерниста структура) | |||||||||
| - | - | 255 | 450 | - | - | 45 | 60 | - | - |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] | |||||||||
| - | 600 | 500 | 780 | 22 | - | - | 57 | 667 | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB | Межа короткочасної міцності |
| d5 | Відносне подовження після розриву |
| d4 | Відносне подовження після розриву |
| d10 | Відносне подовження після розриву |
| y | Відносне звуження |
| KCU | Ударна в'язкість |
| HB | Твердість по Брінеллю |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | трудносвариваемая. Спосіб зварювання АДС. Рекомендується попередній підігрів і подальша термообробка. |
| Схильність до відпускної крихкості | малосклонна [119] |
| Температура кування | Початку - 1190 °C, кінця - 820 °C. |
