Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
45Г |
| Позначення ГОСТ латиниця |
45G |
| Трансліт |
45G |
| За хімічним елементам |
45Mn |
Опис
Сталь 45 Г застосовується: для виготовлення колінчастих валів, шатунів, осей, карданних валів, гальмівних важелів, дисків тертя, зубчастих коліс, шліцьових та шестеренних валів, анкерних болтів.
Примітка
Сталь конструкційна якісна марганцовистая.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 14-159-179-2003 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 4543-71 |
0.42-0.5 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.7-1 |
≤0.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Загартування в масло з 850°C + відпустку при 600°С, охолодження на повітрі |
| ≤25 |
- |
370 |
620 |
15 |
- |
- |
40 |
480 |
- |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі |
| 120 |
- |
450 |
740 |
16 |
- |
- |
50 |
59 |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування у воду з 790 °С + відпустку [119] |
| - |
375 |
1230 |
1310 |
- |
9 |
- |
42 |
137 |
418 |
| Нормалізація 830 °С (грубозерниста структура) |
| - |
- |
370 |
760 |
- |
- |
10 |
22 |
- |
- |
| Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤229 |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі |
| 200 |
- |
430 |
740 |
16 |
- |
- |
45 |
59 |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування у воду з 790 °С + відпустку [119] |
| - |
450 |
1120 |
1210 |
- |
11 |
- |
48 |
383 |
340 |
| Нормалізація при 810 °С, охолодження на повітрі |
| - |
- |
460 |
730 |
21 |
- |
- |
57 |
540 |
228 |
| Нормалізація 830 °С (грубозерниста структура) |
| - |
- |
285 |
740 |
- |
- |
20 |
35 |
- |
- |
| Відпал: нагрів до 780 °С зі швидкістю 340 град/год, витримка, охолодження з піччю зі швидкістю 40 град/год |
| ≤25 |
- |
390 |
650 |
23 |
- |
- |
50 |
422 |
179 |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі |
| 240 |
- |
430 |
740 |
16 |
- |
- |
45 |
59 |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування у воду з 790 °С + відпустку [119] |
| - |
525 |
900 |
1000 |
- |
13 |
- |
51 |
579 |
302 |
| Нормалізація 830 °С (грубозерниста структура) |
| - |
- |
265 |
590 |
- |
- |
20 |
47 |
- |
- |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі |
| 30 |
- |
550 |
800 |
18 |
- |
- |
55 |
78 |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 810 °С + відпустку [119] |
| - |
375 |
- |
1280 |
- |
8 |
- |
40 |
167 |
351 |
| Нормалізація 830 °С (грубозерниста структура) |
| - |
- |
220 |
520 |
- |
- |
37 |
52 |
- |
- |
| Загартування у воду з 840 °С + відпустку при 570 °С, охолодження на повітрі |
| 50 |
- |
490 |
760 |
18 |
- |
- |
55 |
68 |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 810 °С + відпустку [119] |
| - |
525 |
810 |
950 |
- |
14 |
- |
52 |
667 |
269 |
| Відпал (дрібнозерниста структура) |
| - |
- |
570 |
810 |
- |
- |
15 |
40 |
- |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] |
| - |
300 |
600 |
880 |
16 |
- |
- |
50 |
383 |
- |
| Відпал (дрібнозерниста структура) |
| - |
- |
460 |
780 |
- |
- |
25 |
52 |
- |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] |
| - |
400 |
580 |
880 |
16 |
- |
- |
50 |
480 |
- |
| Відпал (дрібнозерниста структура) |
| - |
- |
375 |
640 |
- |
- |
25 |
55 |
- |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] |
| - |
500 |
580 |
870 |
18 |
- |
- |
51 |
480 |
- |
| Відпал (дрібнозерниста структура) |
| - |
- |
255 |
450 |
- |
- |
45 |
60 |
- |
- |
| Пруток перетином 25 мм. Загартування в масло з 850 °С + відпустку [140] |
| - |
600 |
500 |
780 |
22 |
- |
- |
57 |
667 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| d4 |
Відносне подовження після розриву |
| d10 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
трудносвариваемая. Спосіб зварювання АДС. Рекомендується попередній підігрів і подальша термообробка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
малосклонна [119] |
| Температура кування |
Початку - 1190 °C, кінця - 820 °C. |