Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	12Х2Н4А
Позначення ГОСТ латиниця	12X2H4A
Трансліт	12H2N4A
За хімічним елементам	12Cr2Н4

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ83
Позначення ГОСТ латиниця	EI83
Трансліт	EhI83
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 12Х2Н4А застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; шестерень, валів, черв’яків, кулачкових муфт, поршневих пальців і інших цементованих деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, пластичності і в’язкості серцевини і високої поверхневої твёрдості, що працюють під дією ударних навантажень і при негативних температурах; суцільнокатаних кілець різного призначення; безшовних труб для авіаційної техніки.

Примітка

Конструкційна Сталь високоякісна хромонікелева.
Цементируемая сталь.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Листи і смуги	В33	TУ 14-1-1409-75
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.1-0.15	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Залишок	≤0.25	-	-	-	-
TУ 14-1-658-73	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Залишок	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-2765-79	0.1-0.15	≤0.012	≤0.016	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.6	Залишок	≤0.25	≤0.1	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.09-0.15	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЕІ83-Ш).
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А-ВД (ЕІ83-ВД). Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі ± 0,010%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 780 °С + Відпустку при 130 °С, охолодження на повітрі
16-20	-	≥980	≥1240	≥10	≥63	-	≥375	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 900 °С + відпустку
-	200	≥1240	≥1560	-	≥49	≥880	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥99	≥115	≥35	≥91	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-388	30-41
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування в масло з 760-800 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження в маслі або на повітрі
15	-	≥785	≥980	≥10	≥47	≥833	294-415	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 780 °С + Відпустку при 130 °С, охолодження на повітрі
25-40	-	≥860	≥1180	≥11	≥64	-	≥355	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 900 °С + відпустку
-	300	≥1320	≥1540	-	≥56	≥740	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥64	≥80	≥56	≥96	-	-	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 775-805 °C + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі
	-	≥830	≥1030	≥7	≥35	≥590	293-415	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 780 °С + Відпустку при 130 °С, охолодження на повітрі
40-60	-	≥690	≥1080	≥13	≥61	-	≥325	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 900 °С + відпустку
-	400	≥1200	≥1320	-	≥59	≥1030	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥43	≥54	≥65	≥100	-	-	-
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 775-805 °C + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі
	-	≥830	≥1030	≥12	≥55	≥980	293-415	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
≤5	-	≥1080	≥1270	≥13	≥60	-	-	≥39
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 900 °С + відпустку
-	500	≥1130	≥1200	-	≥62	≥1250	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥31	≥42	≥64	≥100	-	-	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 790-810 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі
	-	≥785	≥980	≥12	≥55	≥980	294-388	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
16-20	-	≥830	≥980	≥16	≥70	-	-	≥37
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥20	≥28	≥58	≥100	-	-	-
Прутки із сталі 12Х2Н4А (ЭИ83) за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 840-880 °С + Загартування в масло з 775-805 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15	-	≥885	≥1080	≥12	≥55	≥981/-	294-387	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
21-25	-	≥780	≥930	≥17	≥70	-	-	≥36
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
-	-	≥15	≥23	≥62	≥100	-	-	-
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні
	-	-	-	≥7	≥35	≥588	-	-
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
6-15	-	≥930	≥1080	≥14	≥65	-	-	≥38
Сортовий прокат. Цементація при 920-950 °С + Загартування в масло з 780-800 °С + Відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі або в маслі
40-60	-	≥950	≥1200	≥10	≥50	≥800	255-302	59-63

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
20	200	7840	-
300	-	7760	13

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	обмежено зварювана. РДС, АДС під флюсом.
Схильність до відпускної крихкості	схильна
Температура кування	Початку - 1220 °С, кінця - 800 °С. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - в ямі.
Флокеночутливість	чутлива
Оброблюваність резаньем	при НВ 183-187 Kn тб.спл.=1.26 Kn б.ст.=0.95
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.