Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83)
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 12Х2Н4А |
Позначення ГОСТ латиниця | 12X2H4A |
Трансліт | 12H2N4A |
За хімічним елементам | 12Cr2Н4 |
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | ЭИ83 |
Позначення ГОСТ латиниця | EI83 |
Трансліт | EhI83 |
За хімічним елементам | - |
Опис
Сталь 12Х2Н4А застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; шестерень, валів, черв’яків, кулачкових муфт, поршневих пальців і інших цементованих деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, пластичності і в’язкості серцевини і високої поверхневої твёрдості, що працюють під дією ударних навантажень і при негативних температурах; суцільнокатаних кілець різного призначення; безшовних труб для авіаційної техніки.
Примітка
Конструкційна Сталь високоякісна хромонікелева.
Цементируемая сталь.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Класифікація, номенклатура і загальні норми | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В21 | ОСТ 14-13-75 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
Листи і смуги | В33 | TУ 14-1-1409-75 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-1885-85 | 0.1-0.15 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 1.25-1.65 | 0.17-0.37 | 3.25-3.65 | Залишок | ≤0.25 | - | - | - | - |
TУ 14-1-658-73 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 1.25-1.65 | 0.17-0.37 | 3.25-3.65 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
TУ 14-1-2765-79 | 0.1-0.15 | ≤0.012 | ≤0.016 | 0.3-0.6 | 1.25-1.65 | 0.17-0.37 | 3.25-3.6 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
ГОСТ 4543-71 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 1.25-1.65 | 0.17-0.37 | 3.25-3.65 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЕІ83-Ш).
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А-ВД (ЕІ83-ВД). Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі ± 0,010%.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЕІ83-Ш).
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 12Х2Н4А-ВД (ЕІ83-ВД). Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі ± 0,010%.
Механічні властивості
Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 780 °С + Відпустку при 130 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
16-20 | - | ≥980 | ≥1240 | ≥10 | ≥63 | - | ≥375 | - |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 900 °С + відпустку | ||||||||
- | 200 | ≥1240 | ≥1560 | - | ≥49 | ≥880 | - | - |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з | ||||||||
- | - | ≥99 | ≥115 | ≥35 | ≥91 | - | - | - |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
- | - | - | - | - | - | - | 285-388 | 30-41 |
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування в масло з 760-800 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження в маслі або на повітрі | ||||||||
15 | - | ≥785 | ≥980 | ≥10 | ≥47 | ≥833 | 294-415 | - |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 780 °С + Відпустку при 130 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
25-40 | - | ≥860 | ≥1180 | ≥11 | ≥64 | - | ≥355 | - |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 900 °С + відпустку | ||||||||
- | 300 | ≥1320 | ≥1540 | - | ≥56 | ≥740 | - | - |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з | ||||||||
- | - | ≥64 | ≥80 | ≥56 | ≥96 | - | - | - |
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 775-805 °C + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
- | ≥830 | ≥1030 | ≥7 | ≥35 | ≥590 | 293-415 | - | |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 780 °С + Відпустку при 130 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
40-60 | - | ≥690 | ≥1080 | ≥13 | ≥61 | - | ≥325 | - |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 900 °С + відпустку | ||||||||
- | 400 | ≥1200 | ≥1320 | - | ≥59 | ≥1030 | - | - |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з | ||||||||
- | - | ≥43 | ≥54 | ≥65 | ≥100 | - | - | - |
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 775-805 °C + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
- | ≥830 | ≥1030 | ≥12 | ≥55 | ≥980 | 293-415 | - | |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
≤5 | - | ≥1080 | ≥1270 | ≥13 | ≥60 | - | - | ≥39 |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 900 °С + відпустку | ||||||||
- | 500 | ≥1130 | ≥1200 | - | ≥62 | ≥1250 | - | - |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з | ||||||||
- | - | ≥31 | ≥42 | ≥64 | ≥100 | - | - | - |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 790-810 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
- | ≥785 | ≥980 | ≥12 | ≥55 | ≥980 | 294-388 | - | |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
16-20 | - | ≥830 | ≥980 | ≥16 | ≥70 | - | - | ≥37 |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з | ||||||||
- | - | ≥20 | ≥28 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
Прутки із сталі 12Х2Н4А (ЭИ83) за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 840-880 °С + Загартування в масло з 775-805 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна | ||||||||
Образец 15х15 | - | ≥885 | ≥1080 | ≥12 | ≥55 | ≥981/- | 294-387 | - |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
21-25 | - | ≥780 | ≥930 | ≥17 | ≥70 | - | - | ≥36 |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з | ||||||||
- | - | ≥15 | ≥23 | ≥62 | ≥100 | - | - | - |
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні | ||||||||
- | - | - | ≥7 | ≥35 | ≥588 | - | - | |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
6-15 | - | ≥930 | ≥1080 | ≥14 | ≥65 | - | - | ≥38 |
Сортовий прокат. Цементація при 920-950 °С + Загартування в масло з 780-800 °С + Відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі або в маслі | ||||||||
40-60 | - | ≥950 | ≥1200 | ≥10 | ≥50 | ≥800 | 255-302 | 59-63 |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
HB | Твердість по Брінеллю |
HRC | Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | a, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|
20 | 200 | 7840 | - |
300 | - | 7760 | 13 |
Опис фізичних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Е | Модуль нормальної пружності |
G | Модуль пружності при зсуві крученням |
r | Щільність |
l | Коефіцієнт теплопровідності |
R | Уд. електроопір |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | обмежено зварювана. РДС, АДС під флюсом. |
Схильність до відпускної крихкості | схильна |
Температура кування | Початку - 1220 °С, кінця - 800 °С. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - в ямі. |
Флокеночутливість | чутлива |
Оброблюваність резаньем | при НВ 183-187 Kn тб.спл.=1.26 Kn б.ст.=0.95 |
Макроструктура і забрудненість | Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0. |