Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
10Г2 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
10G2 |
| Трансліт |
10G2 |
| За хімічним елементам |
10Mn2 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
10Г2А |
| Позначення ГОСТ латиниця |
10G2A |
| Трансліт |
10G2A |
| За хімічним елементам |
10Mn2 |
Опис
Сталь 10Г2 застосовуєтьсядля виготовлення кріпильних та інших деталей, що працюють при температурі від -70 °С під тиском; деталей трубопровідної арматури після гарту і відпустки; металоконструкцій; зварних переходів трубопроводів АС; безшовних гарячедеформованих холодостійких труб для газлифтных систем і облаштування газових родовищ.
Примітка
Сталь якісна конструкційна марганцовистая.
Для отримання якісних зварних з'єднань потрібні додаткові операції: підігрів до 200−300 °С при зварюванні і термообробка (відпал) після зварювання.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1577-88, TУ 14-3-492-76, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-1128-82, TУ 14-3-1654-89 |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 26-0251-16-78 |
| Термічна і термохімічна обробка металів |
В04 |
СТ ЦКБА 026-2005 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TУ 14-3-1128-82 |
0.07-0.15 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.2-1.6 |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.2 |
- |
- |
- |
- |
- |
| TУ 14-1-4118-2004 |
0.07-0.15 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.2-1.6 |
≤0.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
- |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
| ГОСТ 21729-76 |
0.08-0.15 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.2-1.6 |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.2 |
- |
- |
- |
- |
- |
| TУ 14-159-1128-2008 |
0.07-0.15 |
≤0.025 |
≤0.03 |
1.2-1.6 |
≤0.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
- |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
| TУ 14-3Р-1128-2007 |
0.07-0.15 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.2-1.6 |
≤0.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.008 |
- |
- |
- |
- |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82 і ОСТ 14-21-77 хімічний склад наведено для особовисококачественная стали марки 10Г2А.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
d |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм) |
|
- |
≥245 |
≥421 |
≥22 |
- |
- |
- |
≥50 |
≥1180 |
≤197 |
|
- |
≥265 |
≥421 |
≥21 |
- |
- |
- |
≥50 |
≥1180 |
≤197 |
| Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76 |
|
- |
- |
≥421 |
≥22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані. Загартування на повітрі від 910-930 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) |
| ≤100 |
- |
≥215 |
≥430 |
≥22 |
- |
- |
- |
≥53 |
≥539 |
123-167 |
| Сортовий прокат. Нормалізація (зразки поздовжні) |
| ≤100 |
- |
≥215 |
≥430 |
≥24 |
- |
- |
- |
≥53 |
≥540 |
123-167 |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 880-900 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
200 |
≥780 |
≥930 |
≥13 |
- |
- |
- |
≥40 |
- |
≥350 |
| Сортовий прокат. Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі (зразки поздовжні) |
| - |
- |
≥265 |
≥460 |
- |
- |
≥31 |
- |
- |
- |
- |
| Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані. Загартування на повітрі від 910-930 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) |
| ≤200 |
- |
≥215 |
≥430 |
≥20 |
- |
- |
- |
≥48 |
≥441 |
123-167 |
| Сортовий прокат. Нормалізація (зразки поздовжні) |
| 100-300 |
- |
≥215 |
≥430 |
≥20 |
- |
- |
- |
≥48 |
≥490 |
123-167 |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 880-900 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
300 |
≥680 |
≥850 |
≥14 |
- |
- |
- |
≥50 |
- |
≥330 |
| Сортовий прокат. Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі (зразки поздовжні) |
| - |
- |
≥225 |
≥390 |
- |
- |
≥27 |
- |
- |
- |
- |
| Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані. Загартування на повітрі від 910-930 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) |
| ≤400 |
- |
≥215 |
≥430 |
≥18 |
- |
- |
- |
≥40 |
≥392 |
123-167 |
| Сортовий прокат. Нормалізація (зразки поздовжні) |
| 300-500 |
- |
≥215 |
≥430 |
≥18 |
- |
- |
- |
≥40 |
≥440 |
123-167 |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 880-900 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
400 |
≥590 |
≥760 |
≥18 |
- |
- |
- |
≥59 |
- |
≥240 |
| Сортовий прокат. Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі (зразки поздовжні) |
| - |
- |
≥175 |
≥295 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Заготовки деталей трубопровідної артматуры з сортового прокату і штамповані. Загартування на повітрі від 910-930 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) |
| ≤800 |
- |
≥215 |
≥430 |
≥16 |
- |
- |
- |
≥35 |
≥343 |
123-167 |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 880-900 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
500 |
≥580 |
≥680 |
≥21 |
- |
- |
- |
≥65 |
- |
≥200 |
| Сортовий прокат. Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі (зразки поздовжні) |
| - |
- |
≥115 |
≥160 |
- |
- |
≥36 |
- |
- |
- |
- |
| Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004 |
|
- |
- |
390-570 |
- |
≥20 |
- |
≥22 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 880-900 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
600 |
≥570 |
≥660 |
≥23 |
- |
- |
- |
≥65 |
- |
≥170 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| d4 |
Відносне подовження після розриву |
| d |
Відносне подовження після розриву |
| d10 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
204 |
7790 |
- |
| 20 |
204 |
7790 |
- |
| 600 |
- |
- |
147 |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
| a |
Коефіцієнт лінійного розширення |
| С |
Питома теплоємність |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Зварюється без обмежень. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Не схильна. |
| Температура кування |
Початку - 1250 °C, кінця - 800 °C. Заготовки перерізом до 100 мм охолоджуються на повітрі. |
| Флокеночутливість |
не чутлива. |